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2019 - 09 - 26
双螺杆挤出机作为塑料高分子材料改性加工过程中的关键设备,其中,加工段筒体和螺杆的设计制造水平,是决定加工物料质量高低的核心要素。在生产实践中,其使用寿命更是众多用户所重点关注的。南京科亚化工成套装备有限公司(以下简称:南京科亚)在致力于研究双螺杆挤出机的高速高扭发展同时,同时致力于加工段的优化和产品使用寿命技术的革新。在日常生产中,为提高筒体内表面的耐磨损,传统方法是将筒体本体内八字孔镶合金套来提高筒体的耐磨性能,此方法缺陷在于合金套与筒体的缝隙容易挤入原料,造成筒体材料的腐蚀损坏及增加物料残留。为解决上述方法的缺陷,生产实践中常见改进技术方案主要为:将合金套做成整体镶入筒体本体,这种方法虽然解决了上述存在的问题,但筒体受热后,本体与整体合金套热膨胀系数差异较大,导致在本体与合金套之间产生间隙造成漏料的可能,且尤其是两种物料粘度差异较大的情况下,使用寿命依旧不长。针对以上困扰,南京科亚开创性的采用金属烧结技术,将合金粉末通过特殊工艺,烧结在筒体内八字孔表面,形成一层均匀致密的合金层。该合金层不但解决了传统方案的缺陷,且耐腐耐磨性好,使用寿命长,成本较低。该技术的实现,可解决广大双螺杆挤出机用户在工况作业下因耐磨问题导致的频繁停机和更换备件,也可根据耐腐耐磨要求进行合金材料的定制,满足各种物料工艺需求。该方案经测试,耐磨耐腐性大大提高(与6542工具钢对比,重量损失比为1:3;腐蚀测...
2019 - 09 - 13
海上升明月, 天涯共此时!尊敬的客户及各界同仁,感恩您一直以来的关注与支持,恭祝您:中秋快乐、阖家幸福、健康永团圆!
2019 - 08 - 13
在有着“中国双螺杆造粒机生产基地”美誉的南京,有一家创建于1993年,其前身是由江苏省科委、澳门东亚实业公司、化工部化机院南京挤压机械研究院联合投资;开创了同向双螺杆挤出机组国产化先河的;《人民日报》专题报道“南京有个小巨人”过的;一直引领行业发展的、2017、18年连续两年实现人均产值超100万元的知名双螺杆挤出机企业,全球超过8000台套双螺杆装备在运行,他就是南京科亚化工成套装备有限公司(下称:南京科亚)。坐落于南京市江宁开发区天元西路59号的科亚生产制造基地交通便捷,环境优美,极目望去,但见七月的骄阳下,“科亚”的旗帜伴着中国、加拿大、美国国旗在喷水池前的旗杆上迎着夏日的长风猎猎招展。生产基地分为钣金铆焊车间、数控加工中心车间、实验中心、检测中心、电气车间、装配测试车间,总面积超过15000㎡,行政办公面积4000㎡。走在南京科亚的办公大楼前,董事长刘光知先生自豪地说道,“科亚打造的双螺杆挤出机生产基地,不仅在硬件规模上处于国内领先,软件配套也是国内一流”。南京科亚董事长刘光知先生走进生产区,与《塑胶工业》记者想象的满是油污、噪音的景象截然不同的是,统一身着蓝色工作服的工人们只消轻轻按动加工中心触摸屏上的键纽,加工程序自动将螺杆、齿轮、衬套、芯轴、筒体等零部件迅捷“车”出。“我们拥有完备的现代化加工技术体系,先进的数控加工中心车间、专业的螺纹数控磨床、数控齿形仿形磨床、大型...
2019 - 08 - 09
随着我国经济不断发展及“大众创新”的时代背景,近年来无论是快消品市场兴起的“新零售”还是制造业的“中国制造2025”,均是围绕科技创新,通过高技术及高技术附加值来改变企业生产工艺流程或业务模式,从而提高企业核心竞争力,最终达到企业提高利润的目的。2019年,南京科亚化工成套装备有限公司分别获得了中国塑机制造综合实力三十强企业、中国塑料挤出成型机行业“主营业务收入”前十强企业及“净利润”排名前十强企业多项荣誉。近年来,南京科亚加大科研投入,做好主要产品研发及配套设备的新品钻研,专注配混改性装备技术的创新与发展,不仅为客户带来利益,也提高了企业产值及利润,真正实现企业与用户双赢的目的!
2019 - 08 - 01
有这样一群人,一直守护着我们。灾难降临,他们冲在最前。保家卫国,他们决不含糊。祖国一声召唤,随时准备付出一切!他们负重前行,只为你能岁月静好。他们,就是中国军人!今天,八一建军节,在这个神圣伟大的日子里,让我们对他们衷心的说声感谢,感谢他们的付出和守护,祝我们的英雄,建军节快乐,祝我们的祖国,永远的富强!