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2020 - 09 - 17
螺杆是双螺杆挤出机的心脏,是双螺杆挤出机的关键部件,其决定了一台双螺杆挤出机的生产效率、塑化质量、填加物的分散性、熔体温度、动力消耗等。下面就来介绍一下双螺杆挤出机螺杆清洁的步骤: 1、选用正确的加热装置用火烧或火烤来除去固在双螺杆挤出机螺杆上的塑料,是塑料加工单位最常见也是最有效的办法。但绝对不能使用乙炔焰来清洁螺杆。乙炔焰温度可达3000°C,用乙炔焰来清洁请洁螺杆将不仅会破坏螺杆的金属特性,同时还将影响螺杆的机械公差。如果乙炔焰在烘烤螺杆某部位时火焰变为持久的蓝色,那么意味着螺杆这一部位的金属结构发生了改变,这将导致该部位耐磨损性降低,甚至发生抗磨损层与基体金属剥离。另外采用乙炔焰局部加热也会造成螺杆一侧过热,从而导致螺杆弯曲。正确有效办法:在螺杆使用后立即采用喷灯进行清洁。因为这时螺杆带有加工过程中的热,故螺杆的热量分布仍是均匀的。 2、选用正确的清洁剂商品经济高度发达的今天,市场上不乏形形色色的螺杆清洁剂(螺杆清洁料),大多是价格不菲,使用效果好坏不一。是否使用商品化的清洁剂,根据不同的厂家及生产情况而定;塑料改性加工企业也可根据自己的生产情况,使用不同的树脂来做螺杆清洁料,可为单位省去一笔不小开支。 3. 选用正确的清洁方法清洗螺杆的第一步是关掉加料插板,也就是关闭料斗底部的下料口;然后降低螺杆转速至15-25r/min,并将这一...
2020 - 08 - 25
1. “D”:螺杆直径,是双螺杆挤出机核心参数,通常也按此定义机型型号;国内主流机型螺杆直径D主要包括:20mm、35mm、50mm、65mm、75mm、95mm;南京科亚开发的第三代机型,螺杆直径D:26mm、36mm、53mm、63mm、73mm、96mm、125mm、135mm,该系列机型螺杆直径大小径比统一,可实现同样生产工况下,机型的放大效应。 2. “L\D”:螺杆长度和螺杆直径的比,通常称作“长径比”;该参数直接影响到物料塑化程度、是衡量双螺杆挤出机物料工艺适配性的重要标志。一般高聚物的塑料改性作业,长径比D/L在28~48之间,特殊工艺需要L/D可实现68或更大,南京科亚开发的超高分子量聚乙烯专用双螺杆挤出机、熔喷料专用双螺杆挤出机、硅酮胶专用挤出机等其他特殊物料均采用大长径比工艺。 3. “H”:螺槽深度,可体现螺杆内物料填充空间的大小,南京科亚针对特殊用户需求,开发了HKV系列深槽机型,满足了用户更广泛的物料工艺需求,赢得了较好的市场口碑。 4. “N”:主机转速,一般指最大值,通常体现双螺杆挤出设备的性能,近些年国际上双螺杆挤出机发展趋势是高转速,国内常规厂家主要以600rpm转速的双螺杆挤出机为主,南京科亚从2011年率先研发推出了国内第一台主机转速N可达900rpm的机型,及第三代HK系...
2020 - 08 - 06
啮合同向双螺杆挤出机广泛应用于不同塑料、塑料和橡胶的共混改性,以及各种添加剂与塑料、玻璃纤维、碳纤维增强塑料等的共混改性。是聚合物改性连续混炼设备的首选。同向双螺杆挤出机是双螺杆挤出机的主要类型之一。 同向双螺杆挤出机的结构特点 组合螺杆同向旋转双螺杆挤出机最显著的特点是螺杆和机筒都采用“积木式”设计。螺杆由套在芯轴上的几个元件组成,如螺纹元件、捏合块、齿形混合盘、挡圈等。机筒也由不同的机筒部分组成(全封闭,带排气口和进料口)。根据所要制备的混合物的具体材料、配方和性能要求,通过科学组合,将不同类型和数量的螺杆元件和筒体元件按一定顺序组合,从而高效完成设定的混合任务。通过改变螺杆和机筒的组合顺序,可以达到不同材料和配方的最佳使用效果,达到一机多用的目的。此外,构造块设计的另一个优点是磨损的螺纹元件和筒形元件可以局部更换,从而避免了整个螺杆或筒的报废,并大大降低了维护成本。 组合机筒桶的模块化设计可以通过法兰或拉杆连接,通常小型计算机通过拉杆连接。枪管通常嵌有双金属衬套,以提高枪管内表面的耐磨性。为了实现精确的温度历史,每个桶都有自己的加热/冷却设计,从而实现冷却和加热功能的最佳组合。挤出过程分析通过组合各种螺纹元件,所有同向旋转双螺杆挤出机都具有进料、熔融、混合、排气、保压和输送的功能,实现物料输送、塑化、剪切、排气、保压和挤出等多种工艺过程。...
2020 - 07 - 24
挤出机是塑料机械的一种,是改性塑料工业中常用的机械,广泛应用于聚合物加工工业和其他生产加工领域。挤出机可分为单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。它们的工作原理和应用领域不同,各有优缺点。 首先,单螺杆挤出机和双螺杆挤出机在塑化能力、物料输送方式、速度场合清洁等方面有很多不同。如下所示: 1. 不同的塑化能力:单螺杆适用于聚合物的塑化挤出和颗粒状物料的挤出加工;聚合物的剪切降解很小,但是材料在挤出机中停留很长时间。双螺杆混炼塑化能力好,在挤出机中停留时间短,适合粉末加工。 2. 物料输送机理不同:单螺杆挤出机中物料输送是拖曳流,固体输送过程是摩擦拖曳,熔体输送过程是粘性拖曳,固体物料与金属表面的摩擦系数和熔体物料的粘度在很大程度上决定了单螺杆挤出机的输送能力。双螺杆挤出机中的物料输送是正位移输送。随着螺杆的旋转,材料被相互啮合的螺纹强制向前推动。正位移输送的能力取决于一个螺杆的螺杆边缘和另一个螺杆的螺杆颗粒之间的接近度。采用紧密啮合的对转双螺杆挤出机可以获得大的正排量输送。 3. 不同的速度场合清洁:单螺杆挤出机中的速度分布比较清晰,容易描述,而双螺杆挤出机中的情况比较复杂,难以描述。这主要是由于双螺杆挤出机的啮合面积。啮合区的复杂流动使得双螺杆挤出机具有充分混合、传热均匀、熔融能力强、排气性能好等优点,但很难准确分析啮合...
2020 - 07 - 15
1、切换颜色和材料的正确方法 双螺杆挤出机稳定高效生产,是业内人士长久的追求,连续开机时间是能够体现设备品质和生产工艺的重要指标。但是在现实中,由于物料工艺或者生产批次的原因,常常需要不断切换工艺配方或者调整螺杆组合,例如生产一个批次的产品A,然后再生产另一个批次的产品B。           01产品的批量要与机器大小相对应。这似乎是不言而喻的。但是许多加工者排产计划性不好,用双螺杆挤出机刚生产500公斤的物料,就已经产生了100公斤的废料02写出生产每个产品的双螺杆挤出机清理或抽出螺杆的操作程序,这有助于操作人员计划时间,消除他们关于会产生多少机头料的争论。03帮助操作人员,把清洁的操作工具摆放在双螺杆挤出机周围,如果频繁换料,那就在挤出机周围搞一个工作台,把需要的东西都准备好。04研究原材料和成品流进流出操作现场的顺序。安排好以使操作人员花费较少的精力在移动运输工具上。05弄清下一个产品对双螺杆挤出机清洁程度的要求。假如你知道下一个产品要求彻底的手工清机,那就不要浪费时间和材料来糊弄清机。06假如可能,要按照减少双螺杆挤出机清机的顺序排产。这就意味着要从浅色做到深色。反之,你不得不进行多次抽螺杆调整组合。 2、双螺杆挤出机开机和停机的正确方式 常见的错误操作方式:操作人员习惯早晨到工厂就...