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2017 - 05 - 01
【中塑在线讯】欧盟第七研发框架计划(FP7)中小企业主题提供210万欧元资助,总研发投入270万欧元,由欧盟6个成员国意大利(总协调)、德国、英国、西班牙、法国和爱沙尼亚,13家创新型中小企业(SMEs)联合科技界组成的欧洲ROTOFAST研发团队,长期致力于旋转式塑料铸模成型技术及工艺的研制开发。相对传统的塑料铸模成型工艺,塑料旋转式铸模(Rotomoulding)成型技术无需外部压力,而具有明显的节能优势,尤其适合大型中空塑料组件的生产,如游艇或墙体耐用大型塑料组件。截止目前,ROTOFAST研发团队已掌握多项旋转式塑料铸模成型核心技术。在此基础上研制成功的原型机,相对传统的辐射炉(Radiant Ovens)减少热损耗接近80%。自动化塑料旋转式铸模成型机置入热感应装置优化热能分布,多层不同热绝缘材料的模具内外闭环同质(Homogeneous)设计,在确保塑料组件生产效率相对传统工艺提高30%情况下,塑料产品生产总体节能70%以上。嵌入模具内部基于离子液体(Ionic Liquids)的分布式制冷系统相对传统的制冷工艺节约时间20%以上,在离子液体无泄漏的前提下,模具内外同步降温保证产品质量。研发团队利用计算机辅助设计(CAD)软件,对塑料旋转式铸模成型机的电磁场分布、感应加热、温度分布、同步制冷和产品与模具之间的热交换,进行了反复的模拟计算优化设计,获得大量宝贵的科研数据,...
2017 - 03 - 13
8月28日,2017年度电线电缆创新材料及应用高峰论坛;在上海浦东绿地假日酒店举行。约200位行业专家、企业代表参加了本次论坛,本次会议以;电线电缆创新材料及应用;为主题,从提高技术,节约材料、开发新型环保材料等方面展开探讨,南京科亚装备集团混配工程公司总经理张少晖受邀作为演讲嘉宾发表了《新型同向差速双螺杆挤出技术及应用》为主题的演讲。会议上张总通过对比传统双螺杆技术缺陷,向与会线缆行业专家及企业表展示了新型差速同向双螺杆的技术优势及未来的发展方向。新型同向差速双螺杆挤出机,源于广东轻工职业技术学院珠江学者徐百平教授发明专利技术,而科亚作为该校的产学研基地将这一技术产业化并成功推向市场;该技术具有原创性自主知识产权并得到国家自然科学基金资助研究;2016年,被美国塑料工程师协会(ANTEC 2016)评为塑料机械装备领域的两项重大创新技术之一。这项技术突破了业内公认的同向双螺杆的几何对称性和等速旋转,具四大特点:平行螺杆、同向旋转、完全啮合、不同转速。随着世界经济与科技的发展,电线电缆的需求在增长,对其性能要求在不断提高,科亚自主研发的差速同向双螺杆挤出机技术属全球首创,两根螺杆不同转速,采用多头螺纹结构,物料向前输送过程中被分割成若干独立流道,极大提高混合效果,同时提高了产品质量的稳定性。通过本次报告,与会嘉宾对南京科亚和南京科亚电缆创新设备有了更全面的认知,并对南京科亚的技术创...
2016 - 12 - 01
目前塑料行业规模已经非常大,我国塑料用量是世界首位,超过美国,大概销量是8000万吨左右。中低端产品研发进展很快,占比很高,但很多还依赖进口。 “十二五”期间,行业平均增速已经降到10%以下,今后这个速度还将继续下降;利润也在下滑,2014年总体新增产能10%,利润率仅为9.4%。塑料行业出口依然比较活跃,2014年塑料制品出口累计950万吨,出口经营额300多亿美元,但是出口的大部分还是价格相对比较低的产品。塑料行业在近几年有一个新变化,就是煤化工行业的冲击。中国的煤化工企业在这个阶段兴起,有很多原因,一是成本原因,二是中国聚烯烃对外依存度还是很高。煤化工行业这些年正在对传统的化工行业进行影响。2010年煤制聚乙烯占比是2.8%,2014年这一比例达到12%。此外,天然气制聚丙烯也是一个趋势,这些技术发展非常快。塑料行业的贸易格局也是非常严峻的。从生产商到中间商到下游企业,这些年都在进行升级转换,甚至用电子商务平台,对整个国内贸易带来新的变化。例如,目前一些煤化工企业对产品进行网上销售和网上拍卖。另外,国外企业进口也在发生变化,保税区产品量在增加。这说明国内的进口量并不能完全消化,要转移到第三方进行消化,特别是东南亚和非洲。而国内的贸易方式目前也在发生一些变化,过去是传统的销售方式,目前也在做一些中远期的期货市场交易。建议塑料生产企业在未来拓宽渠道,合理调配货源,进行期现结合,价...
2016 - 11 - 17
通过设计软件的辅助,以及融入比传统制造部件更轻而又同样稳定的空腔和细金银丝精制的蜂窝结构等元素,3D打印技术几乎可以获得任何形状。3D 打印已经拥有与传统制造方法一样的标准。牙冠、髋关节假肢、定制助听器外壳,不管身体哪个部位需要“替换部件”,都可以使用3D 打印。医疗行业将有望看到,未来会产生更多的革命性发展。研究人员在开展人类细胞打印实验:为烧伤病人打制人造皮肤,人工耳朵、人工肾脏将不再是乌托邦愿景。瑞士制造的一台3D打印机用于制造肺部组织,很快也会打印颚骨植入物。来自各行各业的制造商都在探索可以用3D 打印技术生产的产品,物流服务供应商也在推出试验项目,以确认需求,并在业务模式中纳入3D 打印服务的潜在可能和可选方案。3D 打印部件的安全性和稳定性与所替代的传统制造方法加工的部件可以相媲美,但重量只有后者的一部分。将这样的部件用到如飞机成品上,有助于节约燃油,降低CO2 排放。3D 打印不需要集中生产,可以降低运输成本以及整体的物流成本。同时有利于小批量生产或有限规模的生产,以及打造这种制造方式所需要的模具。未来,我们有望在虚拟的仓库里而不是在配送中心存放更多替换部件,并且根据要求进行打印,这将大幅减少储存空间和资源,同时,继早先将生产外包到“低薪国家” 之后,开始为高薪国家提供回到“近岸”的生产基地,这也可以通过电子传送数字化设计方案进行本地生产,而非进口实物,从而节约了关税...
2016 - 03 - 12
我们常常用“独具匠心”一词来形容一件产品或作品的创造性、独特性。我们的制造者,技术研发者就是当代之“匠”,匠者就应该具备匠心精神。南京科亚是国内最早开发挤出机的企业,20多年来始终“专一”致力于做“中国最好的双螺杆”;南京科亚对挤出机的专注、对中国制造的坚持,使其成为国内外优质挤出机生产商的代名词。(图一)南京科亚挤出机生产线 近日,南京科亚在开发新型应用领域中收获硕果。我们为某集团客户定制的高精密单螺杆挤出机共挤机组已经顺利完成现场调试,获得了客户的极大赞誉。此次南京科亚一次性交付了20套生产线,这已经是科亚公司为该客户交付的第二批成套生产线,之前交付的22条生产线已经在山东、安徽等地的客户工厂投产运行。(图二)客户繁忙的生产现场  该机组为应用于微发泡聚苯乙烯型材的高精密挤出机,每套生产线由一大一小两台挤出机组合而成,需要满足客户工厂数千种规格型号的型材高速精密挤出和快速切换。科亚针对用户的需求和工厂实际,精心设计,精心施工,采用了如西门子、SEW、丹佛斯等行业内一流品牌的零部件,辅于科亚公司多年的行业经验,设备综合性能达到国际同类设备先进水平。相比原有生产线,科亚设备的生产速度、产量、能耗、制品质量等各项指标都有大幅度提升。(图三)以塑代木的绿色制品该集团客户的原料生产也采用了南京科亚的高扭矩双螺杆挤出机,回收物料进行改性生产,每年可以节约3-4...