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2019 - 03 - 01
作为改性配混工厂管理者,需要不停的调整物料工艺,计划不同产线的产能,被大量生产和设备运行数据包围,而不能有效管理原材料需求计划及工厂排产计划,最终缺乏准确、及时的生产数据作为决策支撑,无法满足企业对精细化生产和管控的需求,以至于效率低下,缺乏竞争力。k-cloud是科亚基于工厂数字化、智能化管理需求,科亚集成自动化、互联网、传感器、云计算等先进技术,成功开发适用于塑料配混改性工厂数字化、智能化一体的新一代控制系统解决方案。该方案可为用户提供安全可靠的、基于多用户管理的管控一体化配混改性生产工厂解决方案。该方案提供了自动控制、数据采集、数据存储、数据分析、生产管理、预维护、管控一体化等功能,实现整套挤出机生产线管理和流程的数字化、可视化! K-cloud方案拓补图k-cloud可通过智能网关,将配混改性工厂各类生产设备,接入云平台,通过开放友好的API接口,与企业ERP、MES等管理系统对接,提供丰富的数据采集和处理功能。该系统支持所有主流的通讯协议,通过配置接入,可实时监控设备的运行状态,实时采集生产相关数据,对生产订单的及工艺数据的调整,实现对生产线的自动化控制与数据管理一体化。强大的报表功能,为管理者定制各类复杂报表,支持对实时和历史数据分析及图表化输出。k-cloud对配混改性造粒企业产业升级提供了可靠技术保证,特别适合多条生产线、多配方的改性造粒工厂,也可满足对企...
2018 - 08 - 01
热等静压(Hot Isostatic Pressing,简称HIP)是高性能材料生产和新材料开发不可或缺的手段;热等静压可以直接粉末成型,通过热等静压处理的材料可以达到100%致密化,从而提高材料的整体力学性能。显微结构特征:粉末合金热等静压钢(简称PMHIP)就是采用此种工艺制成的特殊材料。这一材料具备以下特点:1.高合金含量;2.通过热处理形成均匀的碳化物;3.具有较长的使用寿命,对比国内高速工具钢,寿命增加5-10倍(通过验证)。科亚装备始终立足于市场,专注于提升用户体验,增加用户投资收益率。在经过一系列的自主研发,目前已有200多台科亚设备使用此类特殊材料并通过考核验证。我们得到的结论是粉末合金热等静压钢与普遍使用的材料相比,具有以下特点:1.可以满足加工特殊物料的耐磨或耐腐的性能要求;2.可以提高设备的使用寿命;3.可以实现产品加工的一致性。此类原材料科亚装备选择的是国外顶级供应商,再联合科亚装备的开发工艺,经过特殊热处理,能够使这种材料具有以下特点:1.尺寸稳定;2.硬度稳定;3.微观下碳化物分布均匀;4.满足设备扭矩等级最高可达18NM/cm³的要求。此类材料制成的螺杆元件采用软芯结构,具备更高扭矩,较强韧性等特点,配合对应材料制成的整体衬套满足用户的耐磨耐腐等高性能要求。科亚装备同时立足客户需求,材料耐磨耐腐程度可根据不同物料提供最佳解...
2018 - 02 - 28
——高转速,高扭矩,高产量以及低能耗,科亚装备打破传统理念,小螺杆也可以实现高产量。“专注于客户的成功”一直是科亚装备秉持的销售服务理念,这样的双赢理念也时刻体现在科亚装备的方方面面。科亚装备推出的第三代SK系列同向双螺杆挤出机正是“三高一低”的代表之一。日前客户来我公司经过实地考察及实验与科亚装备签订SK96的购买意向书,客户定制要求为:L/D=36,螺杆转速900转,电机功率600kW,高端配置的BKG水下造粒系统,主要生产MFI(熔融指数)为25~100的PP透明料,产量最高可达3500kg/h。目前这一机型除配备德国原装进口高扭矩、高转速齿轮箱外,高灵敏度和高可靠性的安全联轴器可确保设备稳定运行。高效节能的加热器,其外部采用全封闭、厚度可达50mm的保温材料,在收获高产能的同时做到最低能耗。科亚装备还和欧洲多家知名材料供应商建立了稳定的合作关系,可提供从超耐磨到超耐腐的各类热等静压复合粉末冶金材料应用于挤出机的筒体衬套,螺杆,芯轴等关键元件,帮助用户面对各种复杂工况。精控过程,不断改进,我们以优质可靠的产品助力客户的成功;专注技术,持续研发,我们以世界级的顶尖装备振兴民族工业。十余年的耕耘,科亚装备从小到大,我们收获了客户给予的信任,行业给予的荣誉以及市场给予的肯定。
2017 - 11 - 01
配角与主角的关系往往就像春泥与鲜花,没有碾落的泥土,花朵绝不可能安然吐露芬芳。挤出机行业里也有着类似配角与主角的存在。那就是辅机与主机。再完美的主机若离开了辅机的支持也只是徒有其表。科亚装备在主机与辅机,主角与配角上,始终一视同仁,绝不偏心。不信?您接着往下看。上图为科亚装备自主研发设计的AKW800型水环切粒机,具有以下值得您关注的亮点:1.全新铸铝切粒水环部件;2.高效模板,物防止料堵塞;3.静音型排气式脱水机,360°开放设计;4.在线气动调节切粒装置;5.和主机相同的质保周期和优质服务。同时,我们在原有基础上进行了优化改进,新增在线气动调刀装置,可提供稳定切粒压力,补偿磨损切粒水箱安装换热装置,可提供设定的切粒水温,目前已有多套设备出厂运行并收获客户一致好评。       AKW800水环切粒机针对不同物料和产量的需求,可以提供专用流道和模板设计,辅以专业切粒工艺,可以让用户在有效空间内完成大部分热塑性树脂的改造和干燥,助您获得最佳投资回报!
2017 - 05 - 01
【中塑在线讯】欧盟第七研发框架计划(FP7)中小企业主题提供210万欧元资助,总研发投入270万欧元,由欧盟6个成员国意大利(总协调)、德国、英国、西班牙、法国和爱沙尼亚,13家创新型中小企业(SMEs)联合科技界组成的欧洲ROTOFAST研发团队,长期致力于旋转式塑料铸模成型技术及工艺的研制开发。相对传统的塑料铸模成型工艺,塑料旋转式铸模(Rotomoulding)成型技术无需外部压力,而具有明显的节能优势,尤其适合大型中空塑料组件的生产,如游艇或墙体耐用大型塑料组件。截止目前,ROTOFAST研发团队已掌握多项旋转式塑料铸模成型核心技术。在此基础上研制成功的原型机,相对传统的辐射炉(Radiant Ovens)减少热损耗接近80%。自动化塑料旋转式铸模成型机置入热感应装置优化热能分布,多层不同热绝缘材料的模具内外闭环同质(Homogeneous)设计,在确保塑料组件生产效率相对传统工艺提高30%情况下,塑料产品生产总体节能70%以上。嵌入模具内部基于离子液体(Ionic Liquids)的分布式制冷系统相对传统的制冷工艺节约时间20%以上,在离子液体无泄漏的前提下,模具内外同步降温保证产品质量。研发团队利用计算机辅助设计(CAD)软件,对塑料旋转式铸模成型机的电磁场分布、感应加热、温度分布、同步制冷和产品与模具之间的热交换,进行了反复的模拟计算优化设计,获得大量宝贵的科研数据,...