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“塑”造力量 || 科亚刘光知:在做强做精的路上不懈追求

日期: 2020-12-01
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11月13日,中国塑机行业有4家企业上榜了工信部第二批专精特新“小巨人”企业公示名单。其实早在二十五年前的1995年,就曾有一家塑机企业被中央媒体专题报道“南京有个小巨人”,时至今日在业界提及该公司时,仍常会让人不由想到“小巨人”这一段佳话,她就是双螺杆挤出机行业的头部企业 南京科亚。


“塑”造力量 || 科亚刘光知:在做强做精的路上不懈追求

在今年11月3-5日在南京举行的中国国际塑料展上,南京科亚重磅推出了用于高质量色母粒生产的新型SK40 Plus双螺杆挤出机,引发行业极大关注。展会同期,科亚还成功举办了“科技开放日”活动,200余名参会代表到科亚公司厂区进行参观交流。借此次参观机会,聚风塑料传媒‘塑造力量-致敬行业先导者’专题报道组对南京科亚装备集团董事长刘光知先生进行了专访。刘董在采访时分享的一席话让记者深有感触:“受所处的双螺杆挤出机装备行业的市场容量所限,当年的小巨人科亚到今天也并没有做得如一些人所期望的那么庞大,但我们一直在做强、做精的路上不懈追求。”




光辉历程



1986年,刘光知主持完成中国首台同向双螺杆配混挤出机组的成功研制,标志着中国第一台商品化的双螺杆挤出机实现了国产化,这也为他后来的事业发展奠定了坚实的基础。1993,刘光知创建南京科亚,聚集了中国双螺杆挤出机方面的高端技术人才,其研究设计制造水平居国内领先地位。从1993年伊始至2003年这十年期间,科亚从无到有,从小到大,连续五年保持产销量行业第一,2003年的销售额就已高达1.3亿元,成功打造出中国双螺杆挤出机领域的第一品牌。20049月,科亚与德国科倍隆公司强强联合,组建了科倍隆科亚(南京)公司,刘光知出任首任CEO。这次联姻,为中国企业走向国际市场开辟了发展空间。五年后科亚与科倍隆分手结束合作关系。源于心中的梦想,刘光知在2010年带领自己的团队二次创业,重塑科亚。2016年,科亚装备集团成立,至今已拥有6个各具特色的子公司。

“塑”造力量 || 科亚刘光知:在做强做精的路上不懈追求

刘光知董事长(左)与聚风记者合影


从1993年至今将近三十年时光,科亚自然是经历了许多的风雨坎坷。面对记者,刘董坦言,受企业人才结构特点和所处行业的市场容量所限,科亚并没有做到像一些人想象的那么庞大。作为一家技术型企业,科亚没有盲目追求大与快,而是稳健经营,几十年立志做中国最好的双螺杆挤出机,专注于在做强做精的路上不懈追求。




做强:三十年不贷款不融资



科亚“做强”的具体表现就是 近三十年里从没有举过外债,也没有寻求融资。“科亚在近三十年当中从没遇到过资金上的困难,我的原则是 有多少钱就干多大事。并不是说科亚有钱不知道怎么用,或者融不到资,而是我们做事业并不完全在于钱,而首先在于有优秀的人才。”刘董向记者如此解释“做强”,并深以为傲。

 

科亚的管理团队成员多出身于研究院,刘董称技术型人才在商业上的头脑有限,不精于拓展商机,而专注于制造双螺杆挤出机,心无旁骛。因此外部有人认为科亚的风格保守,企业在规模上的增长并不快速。早在1993第一年科亚即已创造了一千万元的产值,稳步成长,到今年达到2.5亿元的高峰。科亚每年销售的机器基本稳定在300多台套,近三十年时间里,科亚已为全球60多个国家的塑料改性领域企业提供了超过8900台的机器设备。




做精:一心一意做好双螺杆挤出机



科亚向她的客户承诺,其设备在一年之内无论什么原因出现故障,都可提供无偿保修,并且在企业管理中把无偿保修所花的费用做为衡量产品质量的一个重要标准。该公司已连续两年将年度维修费用控制在10万元左右,相当于产值的千分之一,这在业内是一个相当高的水平,很好体现了科亚所期望的“做精”。刘董表示,如果维修支出还是处于百万元级别的水准,那就说明产品存在较多的问题。科亚现有员工共126人,致力把双螺杆挤出机产品做好,在几年前的2015即已实现了人均百万元产值的效益目标,今年将接近200万元,效益喜人,进一步巩固了科亚的江湖老大地位。




为行业进步和中国制造业发展做贡献



刘董指出,今年的景气不能说得益于新冠疫情,但是在疫情来临的时候,国家的强盛必须依靠制造业,尤其是堪称“镇国之宝”的高端制造业。今年疫情来临,科亚公司两个月向疫情急需的PP熔喷料行业提供了103套生产线,形成了年产50万吨PP熔喷料的生产能力,为国内外疫情防控作出了贡献。作为机器制造业的一员,科亚在不断提高产品功能和效率,寻求转型,但刘董认为并不是一定要开发出全新产品才是转型。他以双螺杆挤出机的转速提升进程为例,分享了他对行业进步的独到见解。

 

中国第一代双螺杆挤出机的最高转速为300转,在1999年,刘光知带领他的团队研发出了第二代产品,将最高转速提升至600转。科亚在2012年又成功推出第三代产品,最高转速可达900转。转速提升并非易事,需要考虑整套设备的方方面面,如设计准确性、制造精度、装配精度、调试等等,但却能为客户创造更高的经济效益:一台螺杆直径为70mm的机器,如果最高转速为300转,其产量可达300-500kg;如果速度提升至600转,其产量可达600-700kg;到了900转,其产量可达1吨。



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新型SK40 Plus双螺杆挤出机在11初举行的中国国际塑料展上展出,倍受关注



科亚能研制具有世界顶级水准的双螺杆挤出机,从设计理念、制造工艺、材料质素等诸多方面,丝毫不亚于国际同行。但刘董也承认,中国制造业与德日等先进国家相比,在产业链配套等方面确实还存在着差距,不是科亚一家企业就能独善其身的。科亚开创了国产双螺杆挤出机机替代进口的新局面,之前国内塑料改性行业使用的加工设备基本来自国外,但经过以科亚为首的国内众多企业的努力,精准把握行业发展新方向,一同迎接行业出现的新问题与新挑战,合力促进产业链、创新链的协同发展,已在不断缩小着差距。刘董表示,传统制造业是国之脊梁,国家发展需要踏踏实实做事情的人和企业,尽管机器制造业的利润率低,干得也很辛苦,难于做大,但科亚还是要以“打造中国最好的双螺杆挤出机”为目标矢志不移地做下去,为中国制造业做出更多的贡献。




做年轻人的坚强后盾



中国第一台平行双螺杆挤出机是由刘光知研发出来的,他是中国双螺杆挤出机行业的开山泰斗。就在与刘董会面交流之前,科亚的接待人员向记者聊起了最近发生在刘董身上的一段颇具传奇色彩的小故事。科亚的一台设备在客户处总是出现机器组件契合不够的问题,几个月下来都没有得到解决,业务人员很着急却又束手无策。此事无意中被刘董知道,他研究了具体情况之后立马画出了工艺图纸,指出问题出在什么地方,结果到客户现场开机一试,困扰几月的难题果然迎刃而解,让员工们佩服得五体投体。

 

刘董是北方人,虽然今年已经迈入了70古稀之年,但依然精神矍铄,与记者侃侃而谈。当记者提到科亚的成功与辉煌源自他的独特个人魅力时,刘董谦称成绩不能归功他一个人,是公司全体员工共同努力的结果。“象我这样年纪的人,应该适当地退到舞台后面,专心做好后盾支持。作为董事长,我平时会看看报表,了解企业运营的大致情况,但更放心让年轻人去干,让他们自己多做主,消除对我个人的依赖。年轻代表着希望与未来,科亚成立集团公司,下辖6个独立经营的分公司,均由年轻人管理,装备公司的净资产在几年中就实现增长了六七倍,科亚的未来将由他们来开创。”


“塑”造力量 || 科亚刘光知:在做强做精的路上不懈追求

                                           科亚集团的管理团队实现了年轻化


刘董告诉记者,他不过多参与科亚的具体业务操作,但他经常告诫年轻的管理者们,要做好企业,一要有自信,二要讲诚信,不能完全以企业挣钱为目的,而是把客户当朋友,保持良好的协作关系。国内双螺杆挤出机行业当下还存在着无序的价格竞争,刘董认为一家企业如果忽视在技术上的投入,忽视对设备更新换代的重视,不仅是对行业的不负责任,也是对客户的不负责。最近一两年,在加工与检测设备的更新升级上,科亚已经投入了上千万元的大手笔。




世界水平看齐



科亚制造的物美价廉的装备推动着我国塑料改性行业的发展,促进了我国塑料制品在各行各业的广泛应用。做中国最好的双螺杆挤出机,向世界水平看齐,一直是科亚的发展目标。刘董告诉记者,科亚不仅是研制机器产品,而且应该是为下游用户提供解决方案。而利用自身人才、技术和制造实力上的优势,来满足更多新材料的研究和开发,不断扩大双螺杆挤出机在塑料配混改性行业的应用领域,提高解决方案的供应能力,是他和科亚公司正在认真思考的一个话题。刘董希望继续为整个同向双螺杆挤出机产业的发展与进步贡献出应有的一份力量。



“塑”造力量 || 科亚刘光知:在做强做精的路上不懈追求

编者后记:


刘光知在双螺杆挤出机行业已经打拼三十多年,将全部身心献给了国产双螺杆挤出机的创新与推广,倍受业界的尊崇。在采访中,刘董说他自己现在不愁吃不愁穿不缺钱花,但依然拥有一个梦想,即将科亚品牌推广到全球,打造出世界级品牌。我们聚风传媒也祝刘董健康长寿,引领科亚公司在追梦的道路上尽情奔跑!