超大长径比双螺杆挤出机应用于超高分子量聚乙烯行业

日期: 2019-04-29
浏览量: 793

       随着国产超高分子量聚乙烯纤维加工技术的日益成熟,加上生产成本和产品价格的下降,将带动超高分子量聚乙烯纤维制品在国防和民用领域的研究和发展,从而,进一步刺激超高分子量聚乙烯的发展,扩大其市场应用范围。

       超高分子量聚乙烯(Ultra High Molecular Weight Polyethylene,简称UHMWPE)是新型的热塑性工程塑料,分子结构和普通聚乙烯相同,但黏均分子量可达150万到1000万。UMMWPE分子链很长,沿同一方向排列,相互缠绕,通过强化分子间相互作用,能够将载荷更有效地传递到主链,因此UMMWPE具有很高的比模量和比强度。UMMWPE还具有极佳的抗冲击性、耐磨损性、耐化学腐蚀性、耐低温性、耐候性,自身润滑等,广泛应用于能源、化工、纺织、建筑、冶金等领域。近年来,UMMWPE材料两个最突出的应用领域是UMMWPE纤维和UMMWPE锂电池隔膜,南京科亚的超大长径比双螺杆挤出机都有突出表现。

超大长径比双螺杆挤出机应用于超高分子量聚乙烯行业



      UMMWPE纤维与芳纶、碳纤维合称为世界三大高科技纤维,产品应用于防弹、防刺等高强类国防军需装备,以及航空航天,海洋产业,运动器材,建筑加固等行业。我国UMMWPE纤维行业起步较晚,早期从原材料到工艺设备几乎都被发达国家垄断,随着近二十余年的发展,现在我国UMMWPE纤维生产规模和产能已经跃居世界前列,原料和工艺设备都已经实现国产化,产品性能也接近国际先进水平。

       我国自90年代末开始超高分子量聚乙烯纤维生产工艺和装备的研究以及中试生产,作为纤维成套设备的核心装备之一,南京科亚的超大长径比挤出机也取得了一系列重大理论与实践的突破,致力于纤维前纺凝胶挤出的核心技术研发和设备制造及产业化。南京科亚的超大长径比挤出机陆续在一些企业投入中试及小规模工业化生产,经过不懈努力,进入规模化生产阶段,目前已经发展到工厂设计产能6000t/a的批量生产规模,最终产品的纤维性能已经达到国际水平。

      目前,国内70%以上的纤维生产厂家的装备中都安装有南京科亚的挤出机,设备运行稳定、控制精度准确、单机产能高、产品质量稳定。国内知名企业如北京同益中特种纤维技术开发有限公司、湖南中泰特种装备有限责任公司、南通九九久科技有限公司等多家企业都形成了超高分子量聚乙烯纤维批量生产规模,产品都具有一定市场份额和知名度。

超大长径比双螺杆挤出机应用于超高分子量聚乙烯行业

       锂离子电池自上世纪90 年代初索尼公司开发成功后,以其能量密度高、循环寿命长和电压高等优异的电性能而获得了迅速的发展。目前已经广泛应用于手机、电脑等电子产品领域,随着近年来在动力电池的应用成熟,需求量呈急剧增长。

锂离子电池由正负极、电解质和隔膜组成,隔膜的一个重要功能是隔离正负极并阻止电池内电子穿过,同时能够允许离子的通过,从而完成在电化学充放电过程中锂离子在正负极之间的快速传输。隔膜性能的优劣直接影响着电池内阻、放电容量、循环使用寿命以及电池安全性能的好坏。隔膜越薄、孔隙率越高,电池的内阻越小,高倍率放电性能就越好,因此,隔膜对提高电池的综合性能具有十分重要的作用。商品化锂离子电池隔膜材料仍主要采用聚乙烯、聚丙烯微孔膜,尤其在动力电池领域,UMMWPE隔膜由于突出的性能应用广泛。

       UMMWPE微孔膜的制备方法有干法(熔融拉伸,MSCS)和湿法(热致相分离,TIPS)之分,两种方法都包括UMMWPE或混合物的挤出步骤,然后至少一个取向步骤使薄膜产生孔隙并提高拉伸强度,南京科亚的超大长径比挤出机就是这个挤出步骤的关键设备,目前已经在一些隔膜生产企业开始批量化生产。

超大长径比双螺杆挤出机应用于超高分子量聚乙烯行业

       南京科亚在UMMWPE行业的设备研发,始于上世纪90年代初,现在已经形成从螺杆直径36mm到125mm的多个规格型号挤出机的开发和应用,其长径比(L/D)可达到68-72,是目前国内乃至世界先进水平。南京科亚的UMMWPE超大长径比挤出机研发,为满足UMMWPE挤出的极高工艺需求,解决了一系列技术难题,获得了多项技术成果和专利。目前,南京科亚超大长径比挤出机在UMMWPE纤维行业已经占据主要市场份额,在隔膜行业也开始取代进口设备应用。

       国家和行业协会极为重视UMMWPE发展,在“十二五”、“中国制造2025”等规划中重点将超高分子量聚乙烯材料应用研发列为重点突破的28项关键技术之一,并要求“要对国内已有基础的新一代超高强高模聚乙烯等应用技术深化研究,实现产业升级”。南京科亚将响应国家号召,抓住市场时机,把提高单机产量,降耗增效,实现规模化生产作为发展重点,以技术进步带动产业升级,为我国超高分子量聚乙烯行业的制备技术和装备水平达到国际先进水平做出贡献。

科亚参展预告


展会:CHINAPLAS 2019国际橡塑展


产品:用于高质量色母粒生产的SK40Plus挤出机


时间:5月21 - 24日


地点:中国广州(琶洲)进出口商品交易会展馆


展位号:2.1F61

超大长径比双螺杆挤出机应用于超高分子量聚乙烯行业

相关新闻
2019 - 10 - 10
众所周知改性塑料产品的加工制作所依赖的机器多种多样,而制造聚合物并且有效加工的双螺杆挤出机也获得了广泛推广。而如今品质可靠的双螺杆及出击,在其技术上不断推陈出新获得视觉和技术效果的全面突破,对用户而言,也可以根据设备的特点选购高品质的双螺杆挤出机投入应用。1.看设备的填料高度和搅拌类型高品质的加工必须要确保填料过程搅拌流态化,而该种质量有保证的双螺杆挤出机其螺杆的高度也决定了后续搅拌的效果,因此在挑选高品质的双螺杆挤出机时,需要保证喂料机的高度合适,同样该种仪器的搅拌料斗也需要保证喂料机有效结合。只有保证品质可靠的双螺杆机出机喂料掉落高度更低,并且料斗设计能够有助于排气,才能够让该种双螺杆挤出机有效的提高喂料的密度,让其后续的使用更加稳定并且质量达标。2.看设备的调控能力和物料混合效果均匀的挤出成型方式需要依赖于良好的搅拌效果。而如今品质好服务优的双螺杆挤出机必须能够定压定量的进行混合,只...
2019 - 10 - 10
众所周知目前高品质的塑化成型设备在技术应用之中日渐广泛,而其加工成型的工艺也会依赖品质更加优良的双螺杆挤出机设备。在目前塑料制品的挤出加工过程之中,应用高品质的双螺杆挤出机能够有效的改善现如今塑料制品的制作工艺,从而利用放心的双螺杆挤出机获得加工制作的好处。1.能够兼顾生产成本和劳动效率在塑料母粒制作的过程之中,更换颜色和产品的类型需要进行复杂的操作,而如今质量有保证的双螺杆挤出机应用能够有效的实现各种操控,精准的进行调整能够有效的提升清洗效率。而由于其清洗效率的提升和其开启方式的便捷化,让这种高品质的双螺杆挤出机有效的节省了维修的时间和劳动强度,在开机使用时以更短的时间创造更多的收益,也避免频繁停机造成的机器设备影响,以此有效的提高现代化加工作业之中的生产效率。2.能够有效的提高配方质量和生产效果综合应用先进的控制系统和稳定的加料设备是其技术的核心,其应用之下让质量有保证的双螺杆挤出机有...
2019 - 10 - 10
迄今为止一系列塑料制品改性已经成为了常见的工艺,而其中专业的双螺杆挤出机则能够应用于塑料制品的共混合加工。而基于塑料加工稳定性和相关的制作工艺可以发现,别具特色的双螺杆挤出机应用日渐普遍,能够实现系列化和商品化的深度开发,更能够凭借着其特点丰富塑料制品的制备工艺。1.控制系统操作更加直观就目前仪器的操控和相应的技术原理分析,可以发现目前抗热耐磨的双螺杆挤出机本身的控制系统更加稳定先进,在使用的过程之中能够保证灵敏度和相应的运转效果。与此同时高品质的双螺杆挤出机运转参数更加直观,能够有效的了解到其本身电压温度扭矩的各种参数,让相应的双螺杆挤出机操作更加高效,也能够使其反应更加灵敏,对于精细化的加工和各种物料的处理而言有着更加优异的效果。2.柔和塑化且稳定混合物料加工的品质来源于其本身填料效果和排气效果,而如今质量有保证的双螺杆挤出机拥有着先进的柔和塑化设计理念,能够以优质的螺杆来提升物料工艺...
2019 - 09 - 19
双螺杆挤出机是生产高分子材料或产品的核心设备之一,其通过内部的两根螺杆产生的强大扭矩碾碎高分子材料母粒,从而达到混合物料和实现产品生产前期物料准备的目的。那么,双螺杆挤出机相较于其他生产设备的优势有哪些?1.进一步降低生产成本塑料的生产往往需要混合多种物料达到生产目的,如塑料母粒与色母粒、增塑剂、增强剂等的混合,利用目前市场中深受顾客欢迎的双螺杆挤出机生产时,在生产不同产品时就可以在数分钟时间内完成物料的更换和人工的清洗,且后续生产过程中能耗极低,相较于普通混合设备大大降低了生产过程中的成本。2.进一步提高劳动效率双螺杆挤出机工作过程中的突出特点就是高扭矩、高转速,其在加工高粘度或者热敏性物料方面具有独特优势,既能够进一步提升混合的效率,又不会因为加工过程中设备的过热导致物料的变性,而这些都能够进一步提高工厂生产的整体效率。3.更方便维护质量有保证双螺杆挤出机在设计之时就考虑到了维护问题,...