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双螺杆挤出机操作规范

日期: 2020-07-15
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1、切换颜色和材料的正确方法

 

双螺杆挤出机稳定高效生产,是业内人士长久的追求,连续开机时间是能够体现设备品质和生产工艺的重要指标。但是在现实中,由于物料工艺或者生产批次的原因,常常需要不断切换工艺配方或者调整螺杆组合,例如生产一个批次的产品A,然后再生产另一个批次的产品B。

   

双螺杆挤出机

       

01

产品的批量要与机器大小相对应。这似乎是不言而喻的。但是许多加工者排产计划性不好,用双螺杆挤出机刚生产500公斤物料就已经产生了100公斤的废料

02

写出生产每个产品的双螺杆挤出机清理抽出螺杆的操作程序,这有助于操作人员计划时间,消除他们关于会产生多少机头料的争论。

03

帮助操作人员,把清洁的操作工具摆放在双螺杆挤出机周围,如果频繁换料,那就在挤出机周围搞一个工作台,把需要的东西都准备好。

04

研究原材料和成品流进流出操作现场的顺序。安排好以使操作人员花费较少的精力在移动运输工具上。

05

弄清下一个产品对双螺杆挤出机清洁程度的要求。假如你知道下一个产品要求彻底的手工清机,那就不要浪费时间和材料来糊弄清机。

06

假如可能,要按照减少双螺杆挤出机清机的顺序排产。这就意味着要从浅色做到深色。反之,你不得不进行多次抽螺杆调整组合

 

2、双螺杆挤出机开机和停机的正确方式

 

常见的错误操作方式:

操作人员习惯早晨到工厂就把双螺杆挤出机开机预热然后去忙其它事情。使双螺杆挤出机加热到设计温度后闲置数小时。这样做将使聚合物粘附到螺杆和机筒上,随后这些聚合物材料将持续降解和炭化。清机时很难彻底去除这些料,更糟糕的是一旦双螺杆挤出机开始生产产品,黑点将周期性存在从螺杆和机筒挤出的物料里,污染产品,导致产品品质不达标

 

正确的开机方法:

计划好你什么时候真正开始加工产品,然后弄清楚设定温度达到预定值需要的时间周期做好其他准备工作,在达到预热温度后,马上喂料进行机筒充料开始生产

 

正确的关机方法:

在停机之前,最大限度地在双螺杆挤出机里填充惰性聚合物(如HDPE)来密封机器的缝隙。HDPE赶走氧气,涂覆在金属表面,极大地降低了碳的氧化物的形成。在双螺杆挤出机被“密封”后,最好急冷挤出机,而不是放在空气中自然冷却18个小时。所谓急冷,就是把所有温度设定为零,打开全部冷却水阀。开着冷却水泵,使冷却水通过所有的筒体,快速降温。快速降温将可以避免聚合物降解和炭化。