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  • 采取双通道复式筒体冷却系统,温度控制更加精准;采用铸造底座,冷却真空系统内置,设备稳定性获得大幅提升...
  • 全新设计传动系统,具有更加稳定可靠的输出,最高速度900rpm;独家采用铸造底座,高刚性设计,消除应...
  • 德国享舍尔、弗兰德(产地天津)、意大利章贝珞高扭矩齿轮箱及英国原装扭矩限制器,高产量和高可靠性完美结...
  • HKY系列双阶挤出造粒机组主要用于热敏性物料的改性混炼造粒,常用于PVC电缆料及XLPE过氧化物交联...
  • 螺杆旋转一周,同时往复运动一次,物料在混炼销钉和不规则梯形混炼螺牙之间被剪切,物料的逆向运动给径向混...
  • 基于第三代双螺杆设计,适用于小批量初试样品的配混实验,机型可靠同步放大至第三代机型,广泛应用于大专院...
  • 中国塑机辅机行业发展滞后于主机,市场上主流的产品质量参差不齐,已不能满足用户的要求,为了保证用户体验...
news 新闻资讯
  • 更新日期: 2020 - Sept - 18
    浏览次数: 65
    首先感谢各位对科亚本次在线会议的关注和支持,由于在线时间有限, 对大家问题不能一一答复,因此现在整理问题的简单答复给大家,不甚完美,期望与大家可以更深入的探讨,也再次感谢大家对科亚的厚爱,我们必将继续在产品、技术、服务等各方面努力提高,为行业内广大用户创造更大的价值!随时欢迎行业内同仁与我们的交流合作,联系电话:025-52706155也可扫码关注科亚微信公众号:  王济彬:抗菌剂在色母中的应用?答:目前已经有用户在色母粒制作过程中进行抗菌剂添加的测试,主要考虑抗菌对色母粒颜色的变化的影响。 刘斌:螺杆筒体在使用过程中,是否可以根据需要任意调整筒体安装的位置?出料口前加装滤网?如何选择目数?改性生产过程中,螺杆机头压力如何控制?答:理论上,螺杆筒体在使用过程中是可以任意调试安装的,但实际上也要遵循聚合物的加工工艺,如排气口要输送元件,喂料口要大导程输送,挤出要小导程建压;是否增加滤网一般取决于下游产品的需求,如作业物料为纺丝,吹膜时,滤网通常大于200目;挤出、注塑则要求较低,100目左右,也有不加滤网的情况;机头压力是负载压力,是自然形成的,工艺条件确定好后,产量越高机头压力越高,可以通过螺杆转速、筒体温度、挤出过滤滤网目数、机头模孔数量来影响机头压力;如果压力不够,可以通过改变螺杆组合或者筒体结构增强螺杆的输送能力,使得螺杆能提供更高的背压;刘斌:设备铭牌标准额定转速600rpm,实际生产使用中,最大可开多少?答:通常情况,建议实际的螺杆转速最高可以开到额定转速的85~90%,主要是因为电机长期在全速运转的工况下,会对电机的使用寿命有影响。当然,现在科亚公司第三代HK系列产品,螺杆转速额定转速已经提高到900rpm,相应提高了物料的单机产能。 刘斌:在生产过程中,筒体和螺杆上存在一定的残留!如何解决?答:双螺杆在挤出过程中,因螺杆...
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    更新日期: 2020 - Sept - 18
    首先感谢各位对科亚本次在线会议的关注和支持,由于在线时间有限, 对大家问题不能一一答复,因此现在整理问题的简单答复给大家,不甚完美,期望与大家可以更深入的探讨,也再次感谢大家对科亚的厚爱,我们必将继续在产品、技术、服务等各方面努力提高,为行业内广大用户创造更大的价值!随时欢迎行业内同仁与我们的交流合作,联系电话:025-52706155也可扫码关注科亚微信公众号:  王济彬:抗菌剂在色母中的应用?答:目前已经有用户在色母粒制作过程中进行抗菌剂添加的测试,主要考虑抗菌对色母粒颜色的变化的影响。 刘斌:螺杆筒体在使用过程中,是否可以根据需要任意调整筒体安装的位置?出料口前加装滤网?如何选择目数?改性生产过程中,螺杆机头压力如何控制?答:理论上,螺杆筒体在使用过程中是可以任意调试安装的,但实际上也要遵循聚合物的加工工艺,如排气口要输送元件,喂料口要大导程输送,挤出要小导程建压;是否增加滤网一般取决于下游产品的需求,如作业物料为纺丝,吹膜时,滤网通常大于200目;挤出、注塑则要求较低,100目左右,也有不加滤网的情况;机头压力是负载压力,是自然形成的,工艺条件确定好后,产量越高机头压力越高,可以通过螺杆转速、筒体温度、挤出过滤滤网目数、机头模孔数量来影响机头压力;如果压力不够,可以通过改变螺杆组合或者筒体结构增强螺杆的输送能力,使得螺杆能提供更高的背压;刘斌:设备铭牌标准额定转速600rpm,实际生产使用中,最大可开多少?答:通常情况,建议实际的螺杆转速最高可以开到额定转速的85~90%,主要是因为电机长期在全速运转的工况下,会对电机的使用寿命有影响。当然,现在科亚公司第三代HK系列产品,螺杆转速额定转速已经提高到900rpm,相应提高了物料的单机产能。 刘斌:在生产过程中,筒体和螺杆上存在一定的残留!如何解决?答:双螺杆在挤出过程中,因螺杆...
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    更新日期: 2020 - Sept - 18
    随着高分子技术的快速发展和革新,越来越多的塑料制品在各个行业的应用也越来越广泛,在航天、汽车、家电、日用、医疗、食品包装、建筑、舰船等都能看到塑料制品的大规模应用。人们对产品的要求也越来越高,不光从安全、环保、以及人性化、外观等方面提出更高的要求,就要求我们的色母粒也需要与时俱进,不断的提高产品的安全、质量、性能等;也正因为我们的色母粒正好可以给我们的世界带来更多的环保且安全的五彩缤纷的视觉盛宴,所以色母粒就像我们做饭时必须有的食盐一样不可或缺。色母料是一种高浓缩、高效能的颜色配制品,通过双螺杆挤出机把超常量的颜料均匀配混后载附于树脂之中而制得的聚合物的复合物,毫无疑问,双螺杆挤出机是色母粒加工的最佳选择。近些年,我国已经发展成为色母粒需求量增长最快的国家,随着国内产能的增长,终端产品对高浓度和超高浓度、多功能性色母要求越来越高。为了解决以往在色母粒加工过程中的关键技术难题,南京科亚的工程师们通过对双螺杆挤出机螺杆、筒体等关键部件的创新技术应用,解决了提高色母粒产品的质量、减少不同颜色品种切换过程中原材料的浪费等关键技术瓶颈。小编这就带各位探个究竟:01多项性能的优化 科亚第三代HK系列双螺杆挤出机齿轮箱——更高的承载能力、更稳定的扭矩输出、更长的使用寿命,为色母粒加工保驾护航。HK系列机型的螺杆吃料能力更高,可加入更多的物料,即物料在螺杆内的填充率大幅提高,如图1所示,可用h表示物料层的厚度,物料越厚代表填充率越高,产量越大;v代表螺杆转速;在螺杆转速不变、剪切率r因h变大而降低,从而降低了螺杆对物料的剪切率,如图2所示,物料在螺杆向前推进过程中,越接近外圆,线速度越高,剪切力越强,物料填充率越高物料才会越接近小圆,剪切率才会降低,同时因为物料填充率较高,螺杆和筒体之间的金属摩擦几率降低。实现了产品能耗更低、产品质量更高、设备寿命更长、稳定性更好。图1图202螺...
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    更新日期: 2020 - Sept - 15
    点击下方链接,即可观看回放!http://live.vhall.com/146127219
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    更新日期: 2020 - Sept - 10
    谢谢火焰给你光明,但是不要忘了那执灯的人,他是坚忍地站在黑暗当中呢!以灯传灯,心灯不灭,今不忘点灯人,后必传灯共燃华夏天!
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    更新日期: 2020 - Aug - 28
    9月14日下午15:00-16:00,来自南京科亚的两位重量级嘉宾,将携手荣格打造一场“高效双螺杆挤出机在色母改性加工中的创新应用”网络研讨会,届时拥有二十年塑料挤出机运营管理和销售管理经验的南京科亚副总经理李卓先生和毕业于北京化工大学塑料机械专业、从事塑料配混改性挤出行业近二十年资深技术专家、南京科亚研发中心总监雷念臣先生,为塑料行业用户分享科亚民族品牌管理和技术创新方面的探索成果,尤为值得关注的是,本次研讨会还涉及色母行业的技术改进和案例应用。       无论您来自增强改性、填充改性、电缆料、母粒还是共混改性还是塑料加工行业,相信本次研讨会都会给您带来不一样的行业体验! 扫描下图二维码,报名观看直播
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    更新日期: 2020 - Aug - 25
    今夕鹊桥顾,心惜缱绻情柔情似水,佳期如梦,忍顾鹊桥归路。两情若是久长时,又岂在、朝朝暮暮。愿时光多些宽许,恋人永远如初,岁月静好,你亦无恙!
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    更新日期: 2020 - Aug - 7
    据中国塑料机械工业协会2020年优秀企业评选8月3日的结果公示,科亚集团同时荣获2020中国塑机制造业综合实力企业前30强和2020中国塑料挤出成型行业前10强企业两项荣誉。 2020年,全球爆发新型冠状肺炎疫情。在此期间,南京科亚有序地展开了复工复产,并专门成立了“防疫措施小组”,在保障员工安全的前提下,竭力缩短订单交付日期,通过与防控物资生产企业的并肩作战,为抗击疫情前线提供了充足的“武器”和“弹药”。 在疫情期间全国经济低迷的状态下,作为一个传统制造企业,科亚不走寻常路,开启了制造业的电商营销模式,在线上支持抗疫的同时又带动销量,盘活经济,带领员工让公司业绩更上一层楼。也让我们知道:迎难而上,是每个科亚人的内心素养。 前路漫漫,未来仍有很多挑战,此次的行业荣誉不过是业界给科亚的又一个桂冠和多一份的肯定,科亚也定不会辜负这些期望,会更努力潜心钻研新技术,未来乘风破浪会有时,直挂云帆济沧海!也敬请期待科亚在在新技术和新贡献上将更上一层楼!
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    更新日期: 2020 - July - 27
    科亚HK系列第三代双螺杆挤出机,采用德国先进设计理念,在齿轮设计,轴承结构等重要环节采用了双螺杆传动系统的一些最新研究成果,特别是齿轮均按照国际最新标准设计与制造技术进行高精度磨齿和修型,使得承载能力和稳定性大幅提高。同时,最新的HK系列双螺杆挤出机设计并采用了增强型的齿轮箱油路和润滑系统,可在较低流量下正常工作,免维护泵体可长期无故障运行,以保证设备稳定生产。 当然,好的产品也需要维护保养,以下介绍一下双螺杆挤出机齿轮箱相关的保养维护小技巧。01齿轮箱的维护保养1双螺杆挤出机主机的齿轮箱部位要通风良好,工作环境温度应在5-35℃范围内。 2经常检查箱内齿轮润滑油的油量,保证箱内各传动零件有良好的润滑。3注意经常检查箱体各轴承部位,工作时传动箱的油箱油温应不超过70℃。4新投入使用的齿轮箱工作250h后需要更换润滑油,以后换油时间取决于油的状态,建议在运行4000-8000小时或一年更换一次。5齿轮箱每年要进行一次定期维护保养检査(建议由科亚专业的维修工程师操作),工作内容如下: a.拆开齿轮箱盖,检查各传动减速齿轮工作面的磨损及啮合情况,如果出现有啮合面部位有毛刺或浅麻坑,可用油石修磨光滑;磨损较严重的齿轮应准备采购配件,以供下次维护时更换。 b.检查各轴承磨损情况。先把轴承清洗干净,检查内外套是否有裂纹;观察空运转噪声大小及径向间隙大小,如没发现什么问题.可加些润滑脂继续使用。 c.检査箱内润滑油是否清洁,如油中混有杂质或金属粉末较多,要对润滑油进行过滤除杂工作,然后再补足润滑油量。  d.箱内零件清洗检査后,安装上箱盖;各轴承部位加足润滑脂后换新油封,紧固轴承盖。  e.清洗齿轮箱体外部,保持设备清洁。 02齿轮箱内零件更换原则1如果齿轮的渐开线啮合齿面出现较深的磨损深...
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    更新日期: 2020 - July - 13
    性能猛兽拍了拍您!科亚第三代工程塑料改性双螺杆挤出机(图解)
  • 更新日期: 2020 - Sept - 17
    浏览次数: 81
    螺杆是双螺杆挤出机的心脏,是双螺杆挤出机的关键部件,其决定了一台双螺杆挤出机的生产效率、塑化质量、填加物的分散性、熔体温度、动力消耗等。下面就来介绍一下双螺杆挤出机螺杆清洁的步骤: 1、选用正确的加热装置用火烧或火烤来除去固在双螺杆挤出机螺杆上的塑料,是塑料加工单位最常见也是最有效的办法。但绝对不能使用乙炔焰来清洁螺杆。乙炔焰温度可达3000°C,用乙炔焰来清洁请洁螺杆将不仅会破坏螺杆的金属特性,同时还将影响螺杆的机械公差。如果乙炔焰在烘烤螺杆某部位时火焰变为持久的蓝色,那么意味着螺杆这一部位的金属结构发生了改变,这将导致该部位耐磨损性降低,甚至发生抗磨损层与基体金属剥离。另外采用乙炔焰局部加热也会造成螺杆一侧过热,从而导致螺杆弯曲。正确有效办法:在螺杆使用后立即采用喷灯进行清洁。因为这时螺杆带有加工过程中的热,故螺杆的热量分布仍是均匀的。 2、选用正确的清洁剂商品经济高度发达的今天,市场上不乏形形色色的螺杆清洁剂(螺杆清洁料),大多是价格不菲,使用效果好坏不一。是否使用商品化的清洁剂,根据不同的厂家及生产情况而定;塑料改性加工企业也可根据自己的生产情况,使用不同的树脂来做螺杆清洁料,可为单位省去一笔不小开支。 3. 选用正确的清洁方法清洗螺杆的第一步是关掉加料插板,也就是关闭料斗底部的下料口;然后降低螺杆转速至15-25r/min,并将这一速度保持到模头前端的熔体流停止流动为止。机筒的所有加热区的温度都应设置在200°C。一旦机筒达到这一温度,立即开始清洁。根据挤出工艺不同(可能需要拆下模头以减少挤出机前端压力过高的危险)。   在清洗时必须由一个人来完成:操作者从控制面板观察螺杆转速和扭矩,同时观察挤出压力以确保系统压力不会过高。在整个过程中,螺杆转速应保持在20r/min之内。在低压模头的...
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    更新日期: 2020 - Sept - 17
    螺杆是双螺杆挤出机的心脏,是双螺杆挤出机的关键部件,其决定了一台双螺杆挤出机的生产效率、塑化质量、填加物的分散性、熔体温度、动力消耗等。下面就来介绍一下双螺杆挤出机螺杆清洁的步骤: 1、选用正确的加热装置用火烧或火烤来除去固在双螺杆挤出机螺杆上的塑料,是塑料加工单位最常见也是最有效的办法。但绝对不能使用乙炔焰来清洁螺杆。乙炔焰温度可达3000°C,用乙炔焰来清洁请洁螺杆将不仅会破坏螺杆的金属特性,同时还将影响螺杆的机械公差。如果乙炔焰在烘烤螺杆某部位时火焰变为持久的蓝色,那么意味着螺杆这一部位的金属结构发生了改变,这将导致该部位耐磨损性降低,甚至发生抗磨损层与基体金属剥离。另外采用乙炔焰局部加热也会造成螺杆一侧过热,从而导致螺杆弯曲。正确有效办法:在螺杆使用后立即采用喷灯进行清洁。因为这时螺杆带有加工过程中的热,故螺杆的热量分布仍是均匀的。 2、选用正确的清洁剂商品经济高度发达的今天,市场上不乏形形色色的螺杆清洁剂(螺杆清洁料),大多是价格不菲,使用效果好坏不一。是否使用商品化的清洁剂,根据不同的厂家及生产情况而定;塑料改性加工企业也可根据自己的生产情况,使用不同的树脂来做螺杆清洁料,可为单位省去一笔不小开支。 3. 选用正确的清洁方法清洗螺杆的第一步是关掉加料插板,也就是关闭料斗底部的下料口;然后降低螺杆转速至15-25r/min,并将这一速度保持到模头前端的熔体流停止流动为止。机筒的所有加热区的温度都应设置在200°C。一旦机筒达到这一温度,立即开始清洁。根据挤出工艺不同(可能需要拆下模头以减少挤出机前端压力过高的危险)。   在清洗时必须由一个人来完成:操作者从控制面板观察螺杆转速和扭矩,同时观察挤出压力以确保系统压力不会过高。在整个过程中,螺杆转速应保持在20r/min之内。在低压模头的...
  • 浏览次数: 159
    更新日期: 2020 - Aug - 25
    1. “D”:螺杆直径,是双螺杆挤出机核心参数,通常也按此定义机型型号;国内主流机型螺杆直径D主要包括:20mm、35mm、50mm、65mm、75mm、95mm;南京科亚开发的第三代机型,螺杆直径D:26mm、36mm、53mm、63mm、73mm、96mm、125mm、135mm,该系列机型螺杆直径大小径比统一,可实现同样生产工况下,机型的放大效应。 2. “L\D”:螺杆长度和螺杆直径的比,通常称作“长径比”;该参数直接影响到物料塑化程度、是衡量双螺杆挤出机物料工艺适配性的重要标志。一般高聚物的塑料改性作业,长径比D/L在28~48之间,特殊工艺需要L/D可实现68或更大,南京科亚开发的超高分子量聚乙烯专用双螺杆挤出机、熔喷料专用双螺杆挤出机、硅酮胶专用挤出机等其他特殊物料均采用大长径比工艺。 3. “H”:螺槽深度,可体现螺杆内物料填充空间的大小,南京科亚针对特殊用户需求,开发了HKV系列深槽机型,满足了用户更广泛的物料工艺需求,赢得了较好的市场口碑。 4. “N”:主机转速,一般指最大值,通常体现双螺杆挤出设备的性能,近些年国际上双螺杆挤出机发展趋势是高转速,国内常规厂家主要以600rpm转速的双螺杆挤出机为主,南京科亚从2011年率先研发推出了国内第一台主机转速N可达900rpm的机型,及第三代HK系列双螺杆挤出机,现已成为国内主流机型;经过近10年努力,南京科亚已实现主机转速1200~1500rpm的研发设计制造能力,并已成功交付用户稳定连续生产。 5. “P”:电机功率及加热功率,通常体现双螺杆挤出机的能耗情况。南京科亚最新研发成功,新式加热系统,可有效降低能耗,同等工况下,节能33%(详情参考“网站文章科亚高精度温控系统再升级!用电量小!加热极快!一出手就是老双螺杆挤...
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    更新日期: 2020 - Aug - 6
    啮合同向双螺杆挤出机广泛应用于不同塑料、塑料和橡胶的共混改性,以及各种添加剂与塑料、玻璃纤维、碳纤维增强塑料等的共混改性。是聚合物改性连续混炼设备的首选。同向双螺杆挤出机是双螺杆挤出机的主要类型之一。 同向双螺杆挤出机的结构特点 组合螺杆同向旋转双螺杆挤出机最显著的特点是螺杆和机筒都采用“积木式”设计。螺杆由套在芯轴上的几个元件组成,如螺纹元件、捏合块、齿形混合盘、挡圈等。机筒也由不同的机筒部分组成(全封闭,带排气口和进料口)。根据所要制备的混合物的具体材料、配方和性能要求,通过科学组合,将不同类型和数量的螺杆元件和筒体元件按一定顺序组合,从而高效完成设定的混合任务。通过改变螺杆和机筒的组合顺序,可以达到不同材料和配方的最佳使用效果,达到一机多用的目的。此外,构造块设计的另一个优点是磨损的螺纹元件和筒形元件可以局部更换,从而避免了整个螺杆或筒的报废,并大大降低了维护成本。 组合机筒桶的模块化设计可以通过法兰或拉杆连接,通常小型计算机通过拉杆连接。枪管通常嵌有双金属衬套,以提高枪管内表面的耐磨性。为了实现精确的温度历史,每个桶都有自己的加热/冷却设计,从而实现冷却和加热功能的最佳组合。挤出过程分析通过组合各种螺纹元件,所有同向旋转双螺杆挤出机都具有进料、熔融、混合、排气、保压和输送的功能,实现物料输送、塑化、剪切、排气、保压和挤出等多种工艺过程。 同向双螺杆挤出机的结构和功能与单螺杆挤出机相似,但工作原理有很大差异。 主要表现在以下几个方面: 1)强制运输。啮合同向旋转的双螺杆,两个螺杆在啮合位置向相反的方向移动,一个螺杆将材料拉入啮合间隙,而另一个螺杆将材料推出间隙,导致材料从一个螺杆槽转移到另一个螺杆槽,并且材料沿着螺杆以“”形状被强制输送到机头。 2)均质和混合。同向旋转双螺杆在啮合位置有一个小间隙,...
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    更新日期: 2020 - July - 24
    挤出机是塑料机械的一种,是改性塑料工业中常用的机械,广泛应用于聚合物加工工业和其他生产加工领域。挤出机可分为单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。它们的工作原理和应用领域不同,各有优缺点。 首先,单螺杆挤出机和双螺杆挤出机在塑化能力、物料输送方式、速度场合清洁等方面有很多不同。如下所示: 1. 不同的塑化能力:单螺杆适用于聚合物的塑化挤出和颗粒状物料的挤出加工;聚合物的剪切降解很小,但是材料在挤出机中停留很长时间。双螺杆混炼塑化能力好,在挤出机中停留时间短,适合粉末加工。 2. 物料输送机理不同:单螺杆挤出机中物料输送是拖曳流,固体输送过程是摩擦拖曳,熔体输送过程是粘性拖曳,固体物料与金属表面的摩擦系数和熔体物料的粘度在很大程度上决定了单螺杆挤出机的输送能力。双螺杆挤出机中的物料输送是正位移输送。随着螺杆的旋转,材料被相互啮合的螺纹强制向前推动。正位移输送的能力取决于一个螺杆的螺杆边缘和另一个螺杆的螺杆颗粒之间的接近度。采用紧密啮合的对转双螺杆挤出机可以获得大的正排量输送。 3. 不同的速度场合清洁:单螺杆挤出机中的速度分布比较清晰,容易描述,而双螺杆挤出机中的情况比较复杂,难以描述。这主要是由于双螺杆挤出机的啮合面积。啮合区的复杂流动使得双螺杆挤出机具有充分混合、传热均匀、熔融能力强、排气性能好等优点,但很难准确分析啮合区的流动状态。4. 不同的自洁性:双螺杆挤出机剪切速度快,因为啮合区的螺旋筋和螺旋槽的速度方向相反,相对速度快,可以刮掉任何附着在螺杆上的堆积物料,具有很好的自清洁效果,物料停留时间短,不易发生局部降解。单螺杆挤出机没有这个功能。 除了不同的工作原理,它们还有不同的应用领域。双螺杆挤出机广泛应用于基体树脂的物理化学改性,如填充、增强、增韧、反应挤出等;单螺杆挤出机主要用于管材、...
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    更新日期: 2020 - July - 15
    1、切换颜色和材料的正确方法 双螺杆挤出机稳定高效生产,是业内人士长久的追求,连续开机时间是能够体现设备品质和生产工艺的重要指标。但是在现实中,由于物料工艺或者生产批次的原因,常常需要不断切换工艺配方或者调整螺杆组合,例如生产一个批次的产品A,然后再生产另一个批次的产品B。           01产品的批量要与机器大小相对应。这似乎是不言而喻的。但是许多加工者排产计划性不好,用双螺杆挤出机刚生产500公斤的物料,就已经产生了100公斤的废料02写出生产每个产品的双螺杆挤出机清理或抽出螺杆的操作程序,这有助于操作人员计划时间,消除他们关于会产生多少机头料的争论。03帮助操作人员,把清洁的操作工具摆放在双螺杆挤出机周围,如果频繁换料,那就在挤出机周围搞一个工作台,把需要的东西都准备好。04研究原材料和成品流进流出操作现场的顺序。安排好以使操作人员花费较少的精力在移动运输工具上。05弄清下一个产品对双螺杆挤出机清洁程度的要求。假如你知道下一个产品要求彻底的手工清机,那就不要浪费时间和材料来糊弄清机。06假如可能,要按照减少双螺杆挤出机清机的顺序排产。这就意味着要从浅色做到深色。反之,你不得不进行多次抽螺杆调整组合。 2、双螺杆挤出机开机和停机的正确方式 常见的错误操作方式:操作人员习惯早晨到工厂就把双螺杆挤出机开机预热,然后去忙其它事情。这使双螺杆挤出机加热到设计温度后闲置数小时。这样做将使聚合物粘附到螺杆和机筒上,随后这些聚合物材料将持续降解和炭化。清机时很难彻底去除这些物料,更糟糕的是一旦双螺杆挤出机开始生产产品,黑点将周期性存在从螺杆和机筒挤出的物料里,污染产品,导致产品品质不达标。 正确的开机方法:计划好你什么时候真正开始加工产品,然后弄清楚设定温度达到预定值需要的时间周...
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    更新日期: 2020 - June - 23
    众所周知,随着工业社会的快速发展以至于混炼造粒机得到广泛的应用,在混炼造粒机的特点中得知:混练造粒机是指使物料进行逆流相对运动,而得到混合均匀和造粒的混合设备。因其使用效果较佳而深受广大用户的青睐,下面让我们一起来了解一下混炼造粒机的主要特点,具体内容如下:一:设备操作简单一般来说,物料可在混炼造粒机内完成混合、捏合以及造球制粒等主要工序,而混炼造粒机的工序少,操作简单,其能够快速高效地在较短时间内制备出所需的颗粒。此外,稳定性强的混炼造粒机无死角,所有物料均可参与混合与造粒,因此物料充分混合而颗粒大小均匀。二:独特的控制系统实用可靠的混炼造粒机主要采用变频控制操作,因此混炼造粒机工具的安装角度、转速以及操控时间均可按需进行调整,以至于在很大程度上可满足用户的实际需求。另外,混炼造粒机配有独立控制柜,其主要连接PLC触摸屏控制系统,因此实现自动、手动两种工作方式。三:设备运行可靠耐用的混炼造粒机料盘与混合转子安装标准化的驱动装置,以此能够对其提供高效的动能以至于设备的运行更加可靠。并且,混炼造粒机独特混合工艺大大地缩短物料整体混合时间,对物料的混合提前预设好时间与强度可以保证物料质量的高效性。不仅仅如此,供应受欢迎的混炼造粒机内部设计结构紧凑,因此,物料在生产的整个过程均处于密封、无粉尘以及无污染环境中进行。由此可知,高性能的混炼造粒机能够很好地保证物料的工作环境清洁以此保证环境不受污染。
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    更新日期: 2020 - June - 15
    当前水下造粒机在市场上面日益增多,很多客户在众多产品之中选择了水下造粒机,不过有时若是对其不够了解可能会影响使用效果,即使是选到了品质好的水下造粒机也会有所困扰,下面不妨抽出几分钟时间来看一下使用水下造粒机有哪些注意事项。1、使用前先检查运转方向和进料口情况在使用水下造粒机之前,一定要记得观察其运转是否正向,切记不能让造粒机出现倒转的情况,此外,客户还应该注意去观察水下造粒机的进料口,为了避免造成不必要的事故从而影响生产,务必要严令禁止在放气孔内混入铁器等一系列杂物。2、使用时注意观看机身的温度水下造粒机在正常工作时,客户一定要注意观察其机身的温度变化,当温度达不到要求时应该立即升温,此外,客户还需要对机器的运行规律了解透彻,比如出现转速过快或过慢及机温过高过低等问题要保证能及时处理,同时当发生机身运转不稳定的情况时,客户应仔细查看连轴器温合的间隙有没有出现过紧的状况,当发现过紧时一定要及时将其调松。3、停机时应将主机的电源彻底切断水下造粒机在正常工作的时间段内,其机温一定要保持一个稳定的状态,切记不可以出现忽高忽低的情况。此外,当使用结束停机时,客户一定要记得将主机的电源彻底切断,另外机头丝堵也务必要记得摘下来,等到下一次使用之前,还需要对其进行单独加热。总而言之,客户在使用水下造粒机之前一定要将这些注意事项牢牢记住,毕竟专业知识丰富在使用时才能更加游刃有余,此外,若是还没有选购到心仪的产品,客户也不必着急,通常厂家信誉好的水下造粒机都会满足顾客的使用要求。
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    更新日期: 2020 - June - 10
    大家应该有所了解,目前混炼造粒机是物料成型的关键设备之一。实用的混炼造粒机主要是对粉体或是小颗粒物料设计的一种专用成型设备。混炼造粒机的特点可知,混炼造粒机具备出料均匀、成品率高、结构紧凑以及布置合理等特点。因此,混炼造粒机能够满足污泥陶粒、页岩陶粒、粉煤灰陶粒等对制粒工艺的要求。但是,混炼造粒机在运用过程中要注意一些重要事项才得以延长其寿命,具体内容如下:一、注意设备的运转可靠的混炼造粒机在运行过程中则不可凉机空腹运转,用户必须先热机再加料运转,这样在很大程度上可避免发生机体抱轴现象。此外,混炼造粒机在运转过程中的进料口以及放气孔内严禁放入铁器等杂物以免造成事故,从而影响生产。 二、注意设备的温度变化用户运用混炼造粒机过程中则要随时注意设备的机身温度变化,用干净手触摸设备条子不沾手时则应立即升温,直至条子沾手为正常。另外,混炼造粒机减速机轴承部位烧手或伴有噪音应及时检修并补充加油。混炼造粒机的主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时,则要停机检修并加注黄油。三、注意设备的运行规律用户运用供应受欢迎的混炼造粒机过程中则要注意摸清设备的运行规律:如:机温高低以及转速快慢来判定,并根据设备的运转情况进行及时处理。用户在混炼造粒机身运转不稳定时,则应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧,造粒机是否正向运转。不仅仅如此,混炼造粒机要确保机器内没有硬质杂物以避免环摸与压辊的损坏。混炼造粒机开机时则一定要用油料进行冲孔,并保证设备在下次开机时出料的顺畅性。总而言之,混炼造粒机在运转过程中则要严格按照安装操作说明进行操作,明确设备的先后顺序,并及时对混炼造粒机进行维护与保养。
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    更新日期: 2020 - June - 5
    众所周知,市场上有许多种聚丙烯熔喷材料。在生产许多熔喷织物后,它们容易出现过滤效率低和浮花的问题,这也将导致过滤网和模具容易堵塞等问题。过程和流程自然是相互关联的。然而,改性聚丙烯熔喷材料的质量不够稳定。因此,为了提高熔喷布的产量和质量,除了掌握聚丙烯降解过程和精心控制生产过程外,熔喷材料的正确选择对事半功倍起着关键作用。那么,如何区分和选择高质量的熔喷材料,让我们来看看以下内容:1.流动指数熔体指数MFI的增加可以降低螺杆挤出机的工作温度,可延长熔喷模头的工作寿命,减少能耗。通常,选择熔体指数为1500-100克/分钟的熔喷材料,具有极高的流速和较低的熔体粘度。这样,熔化喷出的纤维越细,熔喷布的过滤性能就越好。2.灰分控制喷丝头模的喷孔直径很小。如果熔喷材料的灰分太大,杂质太多,喷丝孔容易堵塞。选择低灰分熔喷材料可以有效延长熔喷模具的更换周期,减少能耗和降低生产成本。3.从知名制造商处选择熔喷材料南京科亚化工设备有限公司拥有稳定的原材料供应渠道,其产品完全符合高质量熔喷材料的标准。经聚丙烯树脂改性,用作熔喷非织造布的特殊材料。它具有超高流速和低气味的特点,广泛用于口罩和防护服等日常用品。不仅有专业技术人员协助机器调试,还有全方位的材料测试仪器,帮助您高效生产合格的熔喷布。采购优质的PP熔喷料和有些商品一样,也有高中低各种层次的机器,甚至是良莠不齐的情况。聚丙烯熔喷材料的生产工艺属于可控流变生产工艺。对于挤出机来说,这是一种反应挤出。注意反应挤出的一些特性,如停留时间、停留时间与螺杆构型的关系、设备及上下游的匹配。选择优质的PP熔喷料,需要以上几点作为参考。
  • 更新日期: 2020 - June - 24
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    2020年,疫情汹涌而至,打乱了各行各业前进的步伐。而在这场战战“疫”中,我们国家的表现,无论是反应的速度、行动的力度、成果的效度,都是有目共睹的。当前我国的疫情阻击战取得了重大战略成果,疫情防控工作已经从应急状态进入到常态化防控状态。  同心同德、共克时艰,是我们所有人的坚持。疫情之初,我们就强调要预防为主、医防结合,而众所周知,防疫物资在其中发挥的作用无可替代,而这也离不开各项科技成果的支持,南京科亚化工成套装备有限公司(以下简称“科亚”)熔喷料双螺杆挤出机可以说就是其中的代表。   但是,随之而来的问题是,设备性能是否满足需要?供给是否充足?价格会不会上涨?具体怎么操作?别急,这一切,科亚都能解决。 第三代HK系列双螺杆挤出机:为熔喷料质量保驾护航  6 月 15 日, 中国塑料机械工业协会团体标准工作委员会通过视频形式组织召开了 《聚丙烯熔喷料制备用双螺杆挤出机》和《熔喷布成型生产线》 两项标准制定工作启动会。南京科亚化工成套装备有限公司作为《聚丙烯熔喷料制备用双螺杆挤出机》主要起草单位,参与会议,并表示会在 6 月底前完成标准草案的起草。   正是通过参与标准起草,使得科亚具有更加敏锐的市场“触角”,能够深入了解用户的发展需求,并设计出相关技术方案,更具核心竞争力。科亚第三代HK系列机型,高转速高扭矩,在小型机上可实现更大产量,单产能耗更低,是我国市场上众多PP熔喷料主要生产企业主力机型。 科亚第三代HK系列熔喷料双螺杆挤出机   第三代HK73 PP熔喷料专用双螺杆挤出造粒机组,采用专用挤出机头,单机产量达到800-1800KG/h,较市场上传统的上一代600rpm机型,产能提高30~60%;所产熔喷料熔融指数≥1500,具有底分子量、高稳定性、低气味、纤网结构强度高等优点。   同时,此款机器还可按客...
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    更新日期: 2020 - June - 24
    2020年,疫情汹涌而至,打乱了各行各业前进的步伐。而在这场战战“疫”中,我们国家的表现,无论是反应的速度、行动的力度、成果的效度,都是有目共睹的。当前我国的疫情阻击战取得了重大战略成果,疫情防控工作已经从应急状态进入到常态化防控状态。  同心同德、共克时艰,是我们所有人的坚持。疫情之初,我们就强调要预防为主、医防结合,而众所周知,防疫物资在其中发挥的作用无可替代,而这也离不开各项科技成果的支持,南京科亚化工成套装备有限公司(以下简称“科亚”)熔喷料双螺杆挤出机可以说就是其中的代表。   但是,随之而来的问题是,设备性能是否满足需要?供给是否充足?价格会不会上涨?具体怎么操作?别急,这一切,科亚都能解决。 第三代HK系列双螺杆挤出机:为熔喷料质量保驾护航  6 月 15 日, 中国塑料机械工业协会团体标准工作委员会通过视频形式组织召开了 《聚丙烯熔喷料制备用双螺杆挤出机》和《熔喷布成型生产线》 两项标准制定工作启动会。南京科亚化工成套装备有限公司作为《聚丙烯熔喷料制备用双螺杆挤出机》主要起草单位,参与会议,并表示会在 6 月底前完成标准草案的起草。   正是通过参与标准起草,使得科亚具有更加敏锐的市场“触角”,能够深入了解用户的发展需求,并设计出相关技术方案,更具核心竞争力。科亚第三代HK系列机型,高转速高扭矩,在小型机上可实现更大产量,单产能耗更低,是我国市场上众多PP熔喷料主要生产企业主力机型。 科亚第三代HK系列熔喷料双螺杆挤出机   第三代HK73 PP熔喷料专用双螺杆挤出造粒机组,采用专用挤出机头,单机产量达到800-1800KG/h,较市场上传统的上一代600rpm机型,产能提高30~60%;所产熔喷料熔融指数≥1500,具有底分子量、高稳定性、低气味、纤网结构强度高等优点。   同时,此款机器还可按客...
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    更新日期: 2020 - May - 12
    盛锦目前熔喷料的日产量由80吨左右增长至160吨左右,优质的生产设备为其提供了强硬的支持。“科亚是我们的设备供应商,他们的设备品质稳定、高产量、运行平稳,这就给公司扩产创造了条件。”在谈起设备时,罗董说到科亚是很优秀的企业,盛锦和科亚在多年的合作中建立起了彼此的信任和默契。       疫情发生后,湖南盛锦新材料有限公司在大年初四就开始全面复工,到目前已经生产了11000多吨熔喷料,比去年同期增长了45%左右。湖南盛锦董事长罗志宏向《聚风传媒》杂志记者表示,今年五一也不放假,继续加大马力生产,这些产品运往全国各地,为医疗用品的生产提供有力保障。    “我们其实在农历二十九那天才放假的,如果没有疫情,正常开工是初十左右。”2020年的开年,因为疫情,让人有太多的措手不及,罗董说到,在大年三十、初一时就有客户开始急着要货了。从正月初四到现在,几个月连续赶货,在这个特殊时期,没有让任何一家公司客户因为原料的短缺而处于停机状态。        在不断赶产过程中,公司产业链的人高度的自觉性、运输人员的敬业牺牲精神、销售人员与客户线上的良好沟通,这些情况都让罗董觉得很感动。在年初紧急复工的情况下,全体人员上下齐心,才让盛锦有条不絮的进入生产轨道。       面对熔喷料需求激增的形势,盛锦不仅加大生产,还向科亚新购了设备,扩大生产线。到6月,所有生产线到位后,预计熔喷料的日产量将达到180吨。在谈话中,罗董还多次提到了品质保证,加量生产、扩大生产线的同时,最重要的一点是保证产品的质量,对客户负责,对终端消费者负责。        据罗董介绍,熔喷料本身是一个小众产品,疫情之下,需求爆发,...
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    更新日期: 2020 - Apr - 30
    随着新冠疫情在全球暴发,抗疫防疫物资需求呈现井喷式增长。科亚,抗疫防疫物资中防护服、口罩核心原料(PP熔喷料)加工设备(平行同向双螺杆挤出机)的专业制造商,我国平行同向双螺杆挤出机领军企业,迅速投身于防疫行动大军中。 全球疫情下,PP熔喷料市场需求剧增,行业异常火爆,行内、行外企业及人员蜂拥而上,许多人对熔喷料,驻极母粒,熔喷机器的认知非常有限,但不影响他们的狂热,拿到一台机器,就仿佛拿到了一台印钞机,有的机器螺杆是如此之短,又没有过滤装置,单螺杆的混炼功能本身就很差,物料从进去到出来,时间之短根本不可能达到熔喷PP和驻极母粒充分的融合,但已经从喷丝孔出来,怎么可能做出优质的熔喷布?就算是一台好的机器,要做出合格的熔喷布,也是需要时间和各种知识的沉淀。面对此情此景,科亚深感不安,一方面要求公司销售团队要充分了解客户的情况,帮客户把好关;另一方面,3月3日和4月17日,科亚副总经理柳洪涛、资深工程师王长龙通过直播分享了‘双螺杆挤出造粒装备对产品产量、质量的影响’、‘PP熔喷料改性工艺生产过程中需要注意的问题’为主题的报告。希望让大家能更加充分的了解熔喷料相关知识、设备以及生产中需注意的各种因素。虽然当前市场中,PP熔喷料专用生产设备一机难求,但科亚不仅始终坚持品质至上原则,坚决拒绝将不能够匹配熔喷料工艺的生产线交付用户,为用户能生产出达到相关参数要求的优质熔喷料保驾护航。还郑重承诺:绝不借疫情涨价分毫,并竭力缩短PP熔喷料挤出造粒机组交期。同时科亚对所有供应商发出呼吁,希望科亚所有的供应商一起投身到“战役”行列中来,一起不涨价,不发疫情财!
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    更新日期: 2020 - Apr - 24
    熔喷布是医用口罩的核心面料,在新冠疫情暴发后,其供不应求愈加凸显,价格象火箭般蹿升,往年2万元的熔喷布在近日创下了近60万的疯狂天价,甚至即使有钱也不一定买得到货。而熔喷布的原料 - PP改性专用料,也跟着水涨船高,朋友圈里很多人都在找料。那么PP熔喷料是如何通过熔喷料挤出机设备做出来的呢?下面由南京科亚资深工程师王长龙分享这方面的经验。  PP熔喷料主要应用在医疗卫生、洁净材料、保温隔音棉、吸油材料、电池隔板、空气过滤、以及生活用品,而最重要的防护资料口罩,无论是N95还是一次性口罩,主要结构包括内外的纺粘层(S层)和中间的层熔喷层(M层),是口罩的心脏部分,主要作用是阻隔和吸附颗粒物与飞沫。M层的主要材料为PP熔喷料,其特点包括高熔融指数、低分子量、高稳定性、低气味、形成高强度的纤网结构。其主要牌号是以熔融指数来区分,口罩用料多为1500品牌,平均分子量在5万-8万,物理性质与聚丙烯塑料颗粒几乎一样,性能指数包括熔融指数、分子量分布、黄色指数、抗老化时间等。 PP熔喷料的生产流程,是以中石化PP专用树脂为基础料,一般为粉状,熔融指数30-40,通过改性塑料厂使用熔喷料双螺杆挤出机,结合成熟配方与工艺,采用聚合物可控流变技术,加工生产成为PP熔喷料。 今年2月之前,PP熔喷料属于小众产品,市场规模太小,利润率也不高,全国总产能约8万吨/年,约260吨/天,主要生产企业有山东道恩,湖南盛锦、杭州宸达、上海伊士通等。 2月新冠病毒肺炎疫情爆发之后,口罩需求量爆增,导致熔喷料需求也井喷,利润提高,国内产量一直在增加,现在每天接近5000吨,翻了近20倍。增产原因一方面是原有生产企业增加生产线扩大生产量;另外一个原因是,很多大中型改性塑料厂原本不生产熔喷料,随着行情的到来,他们把现有改性塑料生产设备改造为熔喷料双螺杆造粒机设备来转产;第三个...
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    更新日期: 2019 - Dec - 20
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    更新日期: 2019 - Nov - 3
    2019 年 10 月 27 日至 29 日,2019 年中国改性塑料产业技术研讨会暨改性塑料专委会会员大会在南京水晶蓝湾公寓酒店举办,来自各高校、科研所及改性上下游企业的270余专业人士出席了本次大会。链塑网作为行业媒体受邀参加此次研讨会。本次研讨会由中国塑料加工工业协会(简称中国塑协)主办,旨在了解行业动向及最新技术进展,促进行业转型升级,更好推动我国改性塑料上下游产业科技创新与技术进步。中国塑料加工工业协会理事长朱文玮先生首先对大会致辞,他讲述了中国改性塑料的发展形势,表示近年来新材料新装备不断涌现,改性塑料已广泛应用于汽车、仪表、家电、航空、石油化工、及火箭、宇航等尖端科技,几乎涵盖所有的塑料制品。
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    更新日期: 2019 - Nov - 3
    10月28-29日,由中国塑料加工工业协会主办的“2019年中国改性塑料产业技术研讨会暨改性塑料专委会会员大会”在南京水晶蓝湾酒店胜利召开。作为此次大会的承办单位之一,南京科亚装备集团(以下简称“科亚集团”)积极支持并协助开展此次会议的各项工作,保障大会的顺利进行。 本次会议旨在介绍行业动向及最新技术进展,针对面临的新挑战、新问题、新情况,研究行业发展新方略,加强相关企业、高校、科研院所之间的科技交流,更好地推动我国改性塑料上下游产业科技创新与技术进步。出席此次会议的有中国塑料加工工业协会理事长朱文玮、中国塑协改性塑料专委会主任兼秘书长于建、南京科亚装备集团董事长刘光知、中国塑协改性塑料专委会常务副秘书长杨松伟、福建师范大学环境科学与工程学院副院长钱庆荣,以及其他改性塑料行业专家学者、企业代表等200余名业内知名人士。 中国塑料加工工业协会理事长朱文玮首先对大会致辞,他表示,中国塑料加工业坚持以新发展理念为指导,以供给侧结构性改革为主线,以科技创新为动力,行业发展整体平稳、持续向好。                                                           此外,南京科亚装备集团副总经理柳洪涛还在题为《破解配混双螺杆挤出机技术瓶颈,提高改性塑料企业盈利水平》的报告中为大家详细介绍了集团的发展历程,以及集团第三代产品从最初想法到研发再到最终市场应用的一系列过程。南京科亚装备集团始建于1993年,其前身为南京科亚公司。历经...
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    更新日期: 2019 - Nov - 3
    2019年10月27至29日,2019年中国改性塑料产业技术研讨会暨改性塑料专委会会员大会在南京水晶蓝湾公寓酒店举办。本次会议以“携手科技创新,共促行业发展”为主题,由中国塑料加工工业协会(中国塑协)主办,中国塑协改性塑料专业委员会、南京科亚装备集团、福建技术师范学院、福建师范大学环境科学与工程学院共同承办。在现场,来自改性塑料相关企业及各科研单位、高等院校等270余名专业人出席了这一场改性塑料的盛会,共同见证我国改性塑料上下游产业科技的创新和进步。 大会现场 在以新发展理念为指导、以供给侧结构性改革为主线、以科技创新为动力的发展策略之下,新材料、新装备的研产逐步推进,改性塑料的应用领域得到极大扩展,目前我国已成为全球主要的改性塑料出口国。 28日上午,中国塑料加工工业协会理事长朱文玮在致辞中提到,我国塑料加工业整体发展稳中有进,随着经济活跃和科技进步,我国改性塑料行业产需获得较大规模提升,相关设备和技术不断成熟,工业体系逐步完善。  中国塑料加工工业协会理事长朱文玮 南京科亚装备集团的刘光知董事长在致辞中表示,我国改性塑料产业自改革开放以来蓬勃发展,自科亚集团成立至今,其已向国内外改性塑料企业提供了逾8600套相关设备。相信在中国塑料加工工业协会及改性塑料专委会的带领之下,在未来还将继续谱写中国的改性塑料产业的辉煌,科亚也将以创新和匠心持续为改性塑料行业的发展尽一份力。  南京科亚装备集团董事长刘光知 中国塑协改性塑料专委会主任兼秘书长于建在会上对协会的工作重点做了介绍。  中国塑协改性塑料专委会主任兼秘书长于建 随后,福建师范大学环境科学与工程学院主持行政工作副院长钱庆荣、中国塑协改性塑料专委会副秘书长刘志婷、中国塑协改性塑料专委会常务副秘书长杨松伟依...
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    更新日期: 2018 - Dec - 25
    【中国塑料机械网 商界人物】为期四天的CHINAPLAS 2017国际橡塑展已经拉上了帷幕,本届展会观众总人数累计达155,258人,创CHINAPLAS最高纪录。在展会现场,中国塑料机械网有幸再次采访到了南京科亚装备集团(以下简称:科亚)董事长刘光知先生。中国塑料机械网记者采访科亚董事长刘光知众所周知,早在上世纪八十年代,刘董就研究出中国第一台SHL60型双螺杆挤出机,荣获国家科技进步奖,打破国外厂商对双螺杆挤出机产品的垄断地位,并被誉为“中国双螺杆挤出机之父”。用刘董的话说,他这一辈子最重要的成就就是研发了中国第一台双螺杆挤出机和创办了科亚公司。能让刘董付出一辈子心血的双螺杆已然不仅仅是他的事业,对于刘董而言,这就是他的生命。当下,刘董更是励志要“做中国最好的双螺杆挤出机”,不为赚钱,不为市场,只为民族品牌和中国实业的未来。就是这么一位充满一股劲儿的老人让科亚为世界所知,让中国双螺杆设备走出国门,走向了该行业世界的前端。刘光知与客户交流中“人尽其才,物尽其用”方为管理之本 企业的发展壮大离不开优良的管理文化,对于企业的管理,戏称自己是一个“不擅长管理的技术人员”的刘董有着自己的看法。 “作为一个企业,首先要秉持‘公正、公开、透明’的原则,做任何事情都要想到企业全体员工的利益。”刘董说,“从另一点来看,科亚之所以管理得好,是因为我们企业员工的素质比较高。” 目前,科亚150位员工中,拥有大专以上学历的就有90多个。刘董表示,公司很多员工都是从研究院引进的人才,企业的技术人员比较多,员工整体素质高,加之科亚把员工当成自己的家人看待,把企业营造出爱的氛围,科亚怎能不发展壮大呢? 另外,刘董认为,管理方法的根本就是要“人尽其才,物尽其用”。“首先不能吃大锅饭,我们原来研究院的人都是国家单位,是吃大锅饭的。但是,办企业一定不能吃大锅饭。”刘...
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  • 首先感谢各位对科亚本次在线会议的关注和支持,由于在线时间有限, 对大家问题不能一一答复,因此现在整理问题的简单答复给大家,不甚完美,期望与大家可以更深入的探讨,也再次感谢大家对科亚的厚爱,我们必将继续在产品、技术、服务等各方面努力提高,为行业内广大用户创造更大的价值!随时欢迎行业内同仁与我们的交流合作,联系电话:025-52706155也可扫码关注科亚微信公众号:  王济彬:抗菌剂在色母中的应用?答:目前已经有用户在色母粒制作过程中进行抗菌剂添加的测试,主要考虑抗菌对色母粒颜色的变化的影响。 刘斌:螺杆筒体在使用过程中,是否可以根据需要任意调整筒体安装的位置?出料口前加装滤网?如何选择目数?改性生产过程中,螺杆机头压力如何控制?答:理论上,螺杆筒体在使用过程中是可以任意调试安装的,但实际上也要遵循聚合物的加工工艺,如排气口要输送元件,喂料口要大导程输送,挤出要小导程建压;是否增加滤网一般取决于下游产品的需求,如作业物料为纺丝,吹膜时,滤网通常大于200目;挤出、注塑则要求较低,100目左右,也有不加滤网的情况;机头压力是负载压力,是自然形成的,工艺条件确定好后,产量越高机头压力越高,可以通过螺杆转速、筒体温度、挤出过滤滤网目数、机头模孔数量来影响机头压力;如果压力不够,可以通过改变螺杆组合或者筒体结构增强螺杆的输送能力,使得螺杆能提供更高的背压;刘斌:设备铭牌标准额定转速600rpm,实际生产使用中,最大可开多少?答:通常情况,建议实际的螺杆转速最高可以开到额定转速的85~90%,主要是因为电机长期在全速运转的工况下,会对电机的使用寿命有影响。当然,现在科亚公司第三代HK系列产品,螺杆转速额定转速已经提高到900rpm,相应提高了物料的单机产能。 刘斌:在生产过程中,筒体和螺杆上存在一定的残留!如何解决?答:双螺杆在挤出过程中,因螺杆...
  • 随着高分子技术的快速发展和革新,越来越多的塑料制品在各个行业的应用也越来越广泛,在航天、汽车、家电、日用、医疗、食品包装、建筑、舰船等都能看到塑料制品的大规模应用。人们对产品的要求也越来越高,不光从安全、环保、以及人性化、外观等方面提出更高的要求,就要求我们的色母粒也需要与时俱进,不断的提高产品的安全、质量、性能等;也正因为我们的色母粒正好可以给我们的世界带来更多的环保且安全的五彩缤纷的视觉盛宴,所以色母粒就像我们做饭时必须有的食盐一样不可或缺。色母料是一种高浓缩、高效能的颜色配制品,通过双螺杆挤出机把超常量的颜料均匀配混后载附于树脂之中而制得的聚合物的复合物,毫无疑问,双螺杆挤出机是色母粒加工的最佳选择。近些年,我国已经发展成为色母粒需求量增长最快的国家,随着国内产能的增长,终端产品对高浓度和超高浓度、多功能性色母要求越来越高。为了解决以往在色母粒加工过程中的关键技术难题,南京科亚的工程师们通过对双螺杆挤出机螺杆、筒体等关键部件的创新技术应用,解决了提高色母粒产品的质量、减少不同颜色品种切换过程中原材料的浪费等关键技术瓶颈。小编这就带各位探个究竟:01多项性能的优化 科亚第三代HK系列双螺杆挤出机齿轮箱——更高的承载能力、更稳定的扭矩输出、更长的使用寿命,为色母粒加工保驾护航。HK系列机型的螺杆吃料能力更高,可加入更多的物料,即物料在螺杆内的填充率大幅提高,如图1所示,可用h表示物料层的厚度,物料越厚代表填充率越高,产量越大;v代表螺杆转速;在螺杆转速不变、剪切率r因h变大而降低,从而降低了螺杆对物料的剪切率,如图2所示,物料在螺杆向前推进过程中,越接近外圆,线速度越高,剪切力越强,物料填充率越高物料才会越接近小圆,剪切率才会降低,同时因为物料填充率较高,螺杆和筒体之间的金属摩擦几率降低。实现了产品能耗更低、产品质量更高、设备寿命更长、稳定性更好。图1图202螺...
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