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2020
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Sept
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17
螺杆是双螺杆挤出机的心脏，是双螺杆挤出机的关键部件，其决定了一台双螺杆挤出机的生产效率、塑化质量、填加物的分散性、熔体温度、动力消耗等。下面就来介绍一下双螺杆挤出机螺杆清洁的步骤： 1、选用正确的加热装置用火烧或火烤来除去固在双螺杆挤出机螺杆上的塑料，是塑料加工单位最常见也是最有效的办法。但绝对不能使用乙炔焰来清洁螺杆。乙炔焰温度可达3000°C，用乙炔焰来清洁请洁螺杆将不仅会破坏螺杆的金属特性，同时还将影响螺杆的机械公差。如果乙炔焰在烘烤螺杆某部位时火焰变为持久的蓝色，那么意味着螺杆这一部位的金属结构发生了改变，这将导致该部位耐磨损性降低，甚至发生抗磨损层与基体金属剥离。另外采用乙炔焰局部加热也会造成螺杆一侧过热，从而导致螺杆弯曲。正确有效办法：在螺杆使用后立即采用喷灯进行清洁。因为这时螺杆带有加工过程中的热，故螺杆的热量分布仍是均匀的。 2、选用正确的清洁剂商品经济高度发达的今天，市场上不乏形形色色的螺杆清洁剂（螺杆清洁料），大多是价格不菲，使用效果好坏不一。是否使用商品化的清洁剂，根据不同的厂家及生产情况而定；塑料改性加工企业也可根据自己的生产情况，使用不同的树脂来做螺杆清洁料，可为单位省去一笔不小开支。 3. 选用正确的清洁方法清洗螺杆的第一步是关掉加料插板，也就是关闭料斗底部的下料口；然后降低螺杆转速至15-25r/min,并将这一速度保持到模头前端的熔体流停止流动为止。机筒的所有加热区的温度都应设置在200°C。一旦机筒达到这一温度，立即开始清洁。根据挤出工艺不同（可能需要拆下模头以减少挤出机前端压力过高的危险）。 在清洗时必须由一个人来完成：操作者从控制面板观察螺杆转速和扭矩，同时观察挤出压力以确保系统压力不会过高。在整个过程中，螺杆转速应保持在20r/min之内。在低压模头的...
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Aug
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1. “D”：螺杆直径，是双螺杆挤出机核心参数，通常也按此定义机型型号；国内主流机型螺杆直径D主要包括：20mm、35mm、50mm、65mm、75mm、95mm；南京科亚开发的第三代机型，螺杆直径D：26mm、36mm、53mm、63mm、73mm、96mm、125mm、135mm，该系列机型螺杆直径大小径比统一，可实现同样生产工况下，机型的放大效应。 2. “L\D”：螺杆长度和螺杆直径的比，通常称作“长径比”；该参数直接影响到物料塑化程度、是衡量双螺杆挤出机物料工艺适配性的重要标志。一般高聚物的塑料改性作业，长径比D/L在28~48之间，特殊工艺需要L/D可实现68或更大，南京科亚开发的超高分子量聚乙烯专用双螺杆挤出机、熔喷料专用双螺杆挤出机、硅酮胶专用挤出机等其他特殊物料均采用大长径比工艺。 3. “H”：螺槽深度，可体现螺杆内物料填充空间的大小，南京科亚针对特殊用户需求，开发了HKV系列深槽机型，满足了用户更广泛的物料工艺需求，赢得了较好的市场口碑。 4. “N”：主机转速，一般指最大值，通常体现双螺杆挤出设备的性能，近些年国际上双螺杆挤出机发展趋势是高转速，国内常规厂家主要以600rpm转速的双螺杆挤出机为主，南京科亚从2011年率先研发推出了国内第一台主机转速N可达900rpm的机型，及第三代HK系列双螺杆挤出机，现已成为国内主流机型；经过近10年努力，南京科亚已实现主机转速1200~1500rpm的研发设计制造能力，并已成功交付用户稳定连续生产。 5. “P”：电机功率及加热功率，通常体现双螺杆挤出机的能耗情况。南京科亚最新研发成功，新式加热系统，可有效降低能耗，同等工况下，节能33%（详情参考“网站文章科亚高精度温控系统再升级！用电量小！加热极快！一出手就是老双螺杆挤...
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啮合同向双螺杆挤出机广泛应用于不同塑料、塑料和橡胶的共混改性，以及各种添加剂与塑料、玻璃纤维、碳纤维增强塑料等的共混改性。是聚合物改性连续混炼设备的首选。同向双螺杆挤出机是双螺杆挤出机的主要类型之一。 同向双螺杆挤出机的结构特点 组合螺杆同向旋转双螺杆挤出机最显著的特点是螺杆和机筒都采用“积木式”设计。螺杆由套在芯轴上的几个元件组成，如螺纹元件、捏合块、齿形混合盘、挡圈等。机筒也由不同的机筒部分组成(全封闭，带排气口和进料口)。根据所要制备的混合物的具体材料、配方和性能要求，通过科学组合，将不同类型和数量的螺杆元件和筒体元件按一定顺序组合，从而高效完成设定的混合任务。通过改变螺杆和机筒的组合顺序，可以达到不同材料和配方的最佳使用效果，达到一机多用的目的。此外，构造块设计的另一个优点是磨损的螺纹元件和筒形元件可以局部更换，从而避免了整个螺杆或筒的报废，并大大降低了维护成本。 组合机筒桶的模块化设计可以通过法兰或拉杆连接，通常小型计算机通过拉杆连接。枪管通常嵌有双金属衬套，以提高枪管内表面的耐磨性。为了实现精确的温度历史，每个桶都有自己的加热/冷却设计，从而实现冷却和加热功能的最佳组合。挤出过程分析通过组合各种螺纹元件，所有同向旋转双螺杆挤出机都具有进料、熔融、混合、排气、保压和输送的功能，实现物料输送、塑化、剪切、排气、保压和挤出等多种工艺过程。 同向双螺杆挤出机的结构和功能与单螺杆挤出机相似，但工作原理有很大差异。 主要表现在以下几个方面： 1)强制运输。啮合同向旋转的双螺杆，两个螺杆在啮合位置向相反的方向移动，一个螺杆将材料拉入啮合间隙，而另一个螺杆将材料推出间隙，导致材料从一个螺杆槽转移到另一个螺杆槽，并且材料沿着螺杆以“”形状被强制输送到机头。 2)均质和混合。同向旋转双螺杆在啮合位置有一个小间隙，...
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挤出机是塑料机械的一种，是改性塑料工业中常用的机械，广泛应用于聚合物加工工业和其他生产加工领域。挤出机可分为单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。它们的工作原理和应用领域不同，各有优缺点。 首先，单螺杆挤出机和双螺杆挤出机在塑化能力、物料输送方式、速度场合清洁等方面有很多不同。如下所示： 1. 不同的塑化能力：单螺杆适用于聚合物的塑化挤出和颗粒状物料的挤出加工；聚合物的剪切降解很小，但是材料在挤出机中停留很长时间。双螺杆混炼塑化能力好，在挤出机中停留时间短，适合粉末加工。 2. 物料输送机理不同：单螺杆挤出机中物料输送是拖曳流，固体输送过程是摩擦拖曳，熔体输送过程是粘性拖曳，固体物料与金属表面的摩擦系数和熔体物料的粘度在很大程度上决定了单螺杆挤出机的输送能力。双螺杆挤出机中的物料输送是正位移输送。随着螺杆的旋转，材料被相互啮合的螺纹强制向前推动。正位移输送的能力取决于一个螺杆的螺杆边缘和另一个螺杆的螺杆颗粒之间的接近度。采用紧密啮合的对转双螺杆挤出机可以获得大的正排量输送。 3. 不同的速度场合清洁：单螺杆挤出机中的速度分布比较清晰，容易描述，而双螺杆挤出机中的情况比较复杂，难以描述。这主要是由于双螺杆挤出机的啮合面积。啮合区的复杂流动使得双螺杆挤出机具有充分混合、传热均匀、熔融能力强、排气性能好等优点，但很难准确分析啮合区的流动状态。4. 不同的自洁性：双螺杆挤出机剪切速度快，因为啮合区的螺旋筋和螺旋槽的速度方向相反，相对速度快，可以刮掉任何附着在螺杆上的堆积物料，具有很好的自清洁效果，物料停留时间短，不易发生局部降解。单螺杆挤出机没有这个功能。 除了不同的工作原理，它们还有不同的应用领域。双螺杆挤出机广泛应用于基体树脂的物理化学改性，如填充、增强、增韧、反应挤出等；单螺杆挤出机主要用于管材、...
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1、切换颜色和材料的正确方法 双螺杆挤出机稳定高效生产，是业内人士长久的追求，连续开机时间是能够体现设备品质和生产工艺的重要指标。但是在现实中，由于物料工艺或者生产批次的原因，常常需要不断切换工艺配方或者调整螺杆组合，例如生产一个批次的产品A，然后再生产另一个批次的产品B。 01产品的批量要与机器大小相对应。这似乎是不言而喻的。但是许多加工者排产计划性不好，用双螺杆挤出机刚生产500公斤的物料，就已经产生了100公斤的废料02写出生产每个产品的双螺杆挤出机清理或抽出螺杆的操作程序，这有助于操作人员计划时间，消除他们关于会产生多少机头料的争论。03帮助操作人员，把清洁的操作工具摆放在双螺杆挤出机周围，如果频繁换料，那就在挤出机周围搞一个工作台，把需要的东西都准备好。04研究原材料和成品流进流出操作现场的顺序。安排好以使操作人员花费较少的精力在移动运输工具上。05弄清下一个产品对双螺杆挤出机清洁程度的要求。假如你知道下一个产品要求彻底的手工清机，那就不要浪费时间和材料来糊弄清机。06假如可能，要按照减少双螺杆挤出机清机的顺序排产。这就意味着要从浅色做到深色。反之，你不得不进行多次抽螺杆调整组合。 2、双螺杆挤出机开机和停机的正确方式 常见的错误操作方式：操作人员习惯早晨到工厂就把双螺杆挤出机开机预热，然后去忙其它事情。这使双螺杆挤出机加热到设计温度后闲置数小时。这样做将使聚合物粘附到螺杆和机筒上，随后这些聚合物材料将持续降解和炭化。清机时很难彻底去除这些物料，更糟糕的是一旦双螺杆挤出机开始生产产品，黑点将周期性存在从螺杆和机筒挤出的物料里，污染产品，导致产品品质不达标。 正确的开机方法：计划好你什么时候真正开始加工产品，然后弄清楚设定温度达到预定值需要的时间周...
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June
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众所周知，随着工业社会的快速发展以至于混炼造粒机得到广泛的应用，在混炼造粒机的特点中得知:混练造粒机是指使物料进行逆流相对运动，而得到混合均匀和造粒的混合设备。因其使用效果较佳而深受广大用户的青睐，下面让我们一起来了解一下混炼造粒机的主要特点，具体内容如下：一：设备操作简单一般来说，物料可在混炼造粒机内完成混合、捏合以及造球制粒等主要工序，而混炼造粒机的工序少，操作简单，其能够快速高效地在较短时间内制备出所需的颗粒。此外，稳定性强的混炼造粒机无死角，所有物料均可参与混合与造粒，因此物料充分混合而颗粒大小均匀。二：独特的控制系统实用可靠的混炼造粒机主要采用变频控制操作，因此混炼造粒机工具的安装角度、转速以及操控时间均可按需进行调整，以至于在很大程度上可满足用户的实际需求。另外，混炼造粒机配有独立控制柜，其主要连接PLC触摸屏控制系统，因此实现自动、手动两种工作方式。三：设备运行可靠耐用的混炼造粒机料盘与混合转子安装标准化的驱动装置，以此能够对其提供高效的动能以至于设备的运行更加可靠。并且，混炼造粒机独特混合工艺大大地缩短物料整体混合时间，对物料的混合提前预设好时间与强度可以保证物料质量的高效性。不仅仅如此，供应受欢迎的混炼造粒机内部设计结构紧凑，因此，物料在生产的整个过程均处于密封、无粉尘以及无污染环境中进行。由此可知，高性能的混炼造粒机能够很好地保证物料的工作环境清洁以此保证环境不受污染。
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当前水下造粒机在市场上面日益增多，很多客户在众多产品之中选择了水下造粒机，不过有时若是对其不够了解可能会影响使用效果，即使是选到了品质好的水下造粒机也会有所困扰，下面不妨抽出几分钟时间来看一下使用水下造粒机有哪些注意事项。1、使用前先检查运转方向和进料口情况在使用水下造粒机之前，一定要记得观察其运转是否正向，切记不能让造粒机出现倒转的情况，此外，客户还应该注意去观察水下造粒机的进料口，为了避免造成不必要的事故从而影响生产，务必要严令禁止在放气孔内混入铁器等一系列杂物。2、使用时注意观看机身的温度水下造粒机在正常工作时，客户一定要注意观察其机身的温度变化，当温度达不到要求时应该立即升温，此外，客户还需要对机器的运行规律了解透彻，比如出现转速过快或过慢及机温过高过低等问题要保证能及时处理，同时当发生机身运转不稳定的情况时，客户应仔细查看连轴器温合的间隙有没有出现过紧的状况，当发现过紧时一定要及时将其调松。3、停机时应将主机的电源彻底切断水下造粒机在正常工作的时间段内，其机温一定要保持一个稳定的状态，切记不可以出现忽高忽低的情况。此外，当使用结束停机时，客户一定要记得将主机的电源彻底切断，另外机头丝堵也务必要记得摘下来，等到下一次使用之前，还需要对其进行单独加热。总而言之，客户在使用水下造粒机之前一定要将这些注意事项牢牢记住，毕竟专业知识丰富在使用时才能更加游刃有余，此外，若是还没有选购到心仪的产品，客户也不必着急，通常厂家信誉好的水下造粒机都会满足顾客的使用要求。
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June
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大家应该有所了解，目前混炼造粒机是物料成型的关键设备之一。实用的混炼造粒机主要是对粉体或是小颗粒物料设计的一种专用成型设备。混炼造粒机的特点可知，混炼造粒机具备出料均匀、成品率高、结构紧凑以及布置合理等特点。因此，混炼造粒机能够满足污泥陶粒、页岩陶粒、粉煤灰陶粒等对制粒工艺的要求。但是，混炼造粒机在运用过程中要注意一些重要事项才得以延长其寿命，具体内容如下：一、注意设备的运转可靠的混炼造粒机在运行过程中则不可凉机空腹运转，用户必须先热机再加料运转，这样在很大程度上可避免发生机体抱轴现象。此外，混炼造粒机在运转过程中的进料口以及放气孔内严禁放入铁器等杂物以免造成事故，从而影响生产。 二、注意设备的温度变化用户运用混炼造粒机过程中则要随时注意设备的机身温度变化，用干净手触摸设备条子不沾手时则应立即升温，直至条子沾手为正常。另外，混炼造粒机减速机轴承部位烧手或伴有噪音应及时检修并补充加油。混炼造粒机的主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，则要停机检修并加注黄油。三、注意设备的运行规律用户运用供应受欢迎的混炼造粒机过程中则要注意摸清设备的运行规律：如：机温高低以及转速快慢来判定，并根据设备的运转情况进行及时处理。用户在混炼造粒机身运转不稳定时，则应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，造粒机是否正向运转。不仅仅如此，混炼造粒机要确保机器内没有硬质杂物以避免环摸与压辊的损坏。混炼造粒机开机时则一定要用油料进行冲孔，并保证设备在下次开机时出料的顺畅性。总而言之，混炼造粒机在运转过程中则要严格按照安装操作说明进行操作，明确设备的先后顺序，并及时对混炼造粒机进行维护与保养。
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June
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众所周知，市场上有许多种聚丙烯熔喷材料。在生产许多熔喷织物后，它们容易出现过滤效率低和浮花的问题，这也将导致过滤网和模具容易堵塞等问题。过程和流程自然是相互关联的。然而，改性聚丙烯熔喷材料的质量不够稳定。因此，为了提高熔喷布的产量和质量，除了掌握聚丙烯降解过程和精心控制生产过程外，熔喷材料的正确选择对事半功倍起着关键作用。那么，如何区分和选择高质量的熔喷材料，让我们来看看以下内容：1.流动指数熔体指数MFI的增加可以降低螺杆挤出机的工作温度，可延长熔喷模头的工作寿命，减少能耗。通常，选择熔体指数为1500-100克/分钟的熔喷材料，具有极高的流速和较低的熔体粘度。这样，熔化喷出的纤维越细，熔喷布的过滤性能就越好。2.灰分控制喷丝头模的喷孔直径很小。如果熔喷材料的灰分太大，杂质太多，喷丝孔容易堵塞。选择低灰分熔喷材料可以有效延长熔喷模具的更换周期，减少能耗和降低生产成本。3.从知名制造商处选择熔喷材料南京科亚化工设备有限公司拥有稳定的原材料供应渠道，其产品完全符合高质量熔喷材料的标准。经聚丙烯树脂改性，用作熔喷非织造布的特殊材料。它具有超高流速和低气味的特点，广泛用于口罩和防护服等日常用品。不仅有专业技术人员协助机器调试，还有全方位的材料测试仪器，帮助您高效生产合格的熔喷布。采购优质的PP熔喷料和有些商品一样，也有高中低各种层次的机器，甚至是良莠不齐的情况。聚丙烯熔喷材料的生产工艺属于可控流变生产工艺。对于挤出机来说，这是一种反应挤出。注意反应挤出的一些特性，如停留时间、停留时间与螺杆构型的关系、设备及上下游的匹配。选择优质的PP熔喷料，需要以上几点作为参考。