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周一网络研讨会,在线用户交流提问汇总

日期: 2020-09-18
浏览量: 85

首先感谢各位对科亚本次在线会议的关注和支持,由于在线时间有限, 对大家问题不能一一答复,因此现在整理问题的简单答复给大家,不甚完美,期望与大家可以更深入的探讨,也再次感谢大家对科亚的厚爱,我们必将继续在产品、技术、服务等各方面努力提高,为行业内广大用户创造更大的价值!

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周一网络研讨会,在线用户交流提问汇总 

 

王济彬:抗菌剂在色母中的应用?

答:目前已经有用户在色母粒制作过程中进行抗菌剂添加的测试,主要考虑抗菌对色母粒颜色的变化的影响。

 

刘斌:螺杆筒体在使用过程中,是否可以根据需要任意调整筒体安装的位置?出料口前加装滤网?如何选择目数?改性生产过程中,螺杆机头压力如何控制?

答:理论上,螺杆筒体在使用过程中是可以任意调试安装的,但实际上也要遵循聚合物的加工工艺,如排气口要输送元件,喂料口要大导程输送,挤出要小导程建压;是否增加滤网一般取决于下游产品的需求,如作业物料为纺丝,吹膜时,滤网通常大于200目;挤出、注塑则要求较低,100目左右,也有不加滤网的情况;机头压力是负载压力,是自然形成的,工艺条件确定好后,产量越高机头压力越高,可以通过螺杆转速、筒体温度、挤出过滤滤网目数、机头模孔数量来影响机头压力;如果压力不够,可以通过改变螺杆组合或者筒体结构增强螺杆的输送能力,使得螺杆能提供更高的背压;

刘斌:设备铭牌标准额定转速600rpm,实际生产使用中,最大可开多少?

答:通常情况,建议实际的螺杆转速最高可以开到额定转速的85~90%,主要是因为电机长期在全速运转的工况下,会对电机的使用寿命有影响。当然,现在科亚公司第三代HK系列产品,螺杆转速额定转速已经提高到900rpm,相应提高了物料的单机产能。

 

刘斌:在生产过程中,筒体和螺杆上存在一定的残留!如何解决?

答:双螺杆在挤出过程中,因螺杆具有非常好的自洁能力,正位移输送,在大部分筒体区域内物料残留比较少,但在阻力比较大的剪切区域,因为物料输送能力变弱,或者有反向输送功能的螺杆元件,均会导致物料在此区域的残留,但在正常生产过程中,完全可以通过原料的置换解决残留的问题;

 

刘斌:250kw-AK96机,最大转速可开多少?

答:AK96双螺杆挤出机为我司上一代产品,螺杆转速为600rpm,同上一个问题,设备是可以开到85~90%额定转速,螺杆转速的高低,主要取决于作业物料的工艺,比如产品质量、能耗比、单机产能等;

 

 

田正昕:热敏性材料母粒如何避免材料降解?

答:热敏性材料母粒我们一般会尽量将螺杆转速稍微低一些,螺杆类型尽可能多选一些低剪切,拉伸分散的特殊结构元件;

 

田正昕:能详细介绍一下筒体的气体如何强制排出吗?

答:同向双螺杆挤出机是所有挤出设备里排气效果最好的,一般喂料口加入的物料均夹带气体,水份以及低分子量残留物,可以通过第一自然排气口排出一部分物料外表面的气体,在进一步分布混合和分散混合,物料表面不断更新,内部的气体不断溢出,在强制真空段通过强抽排出这些气体
  在强制喂料的过程中,因粉料内含有大量空气,而主螺杆内的压力又比较高,所以如果将原料中的空气排出,提高堆积密度,喂料能力就可以提高。因此建议在喂料的筒体上增加真空排气,将物料中的空气抽出来,科亚的特殊设计可以保证不将粉料抽出。

 

韩辉升:请问科亚是更倾向于热切粒还是冷切粒?

答:针对色母粒而言,除白色和黑色会有水下切粒选项(也需要根据实际情况),彩色一般采用冷拉条切粒,科亚给客户提供的技术选项均基于更适合客户的作业,如客户经常切换,则需要冷切,客户产品比较单一,则可以考虑热切粒,同时取决于客户的预算。

 

边玉仙:下料口填充粉体返料如何解决?

答:这个问题主要原因是筒体内从喂料口到第一个自然排气口通道不通畅造成的,粉料裹挟着自然气体及水分进入筒体,高温迅速汽化了粉料中的水分,同时膨胀了原料的冷空气,而第一自然排气不能顺畅的保证这些气体朝前推动,只能挥发到喂料口,导致粉料结块堆积。解决方案主要调整螺杆组合的排布,原则是喂料口到第一个自然排气口筒体之间不建议用反螺纹,最好用反捏合块以及宽片的捏合块。

 

武友:您好,抱歉我的情况可能比较少见,想请问是否有针对助剂为液体的母粒的方案。谢谢!

答:大量液体的作业,主要考虑两种不同粘度熔体的分布混合,即增加分布能力比较强的元件即可;

 

 

林秀英:加粉料,入料口如何杜绝结块?螺杆元件尺寸你们如何检测?抗腐蚀吗?比如:HV3500,可达到的硬度多少?科亚挤出机的压合设备部分是自己做还是供应商合作?

答:第一个问题同上;科亚的螺杆元件在生产加工过程中全程受检,产成品入库前抽检;HV3500 是非常高的一个硬度,科亚标准的螺杆元件硬度HV1000,当然科亚是具备根据用户需求,定制高硬度、高耐磨耐腐材料的螺杆筒体加工交付能力;

双螺杆最核心的主要部件,科亚均为自制,比如筒体、螺杆、芯轴、传动箱等,这样可以确保所有零部件加工工艺的标准化生产,确保整机装配的稳定性;

 

谢一督:助剂为液体的母粒,螺杆容易打滑不易挤出如何解决?

答:可选用输送能力强的螺杆元件,可以适当降低螺杆和筒体间隙,或者工艺条件容许可以分路加入;

 

陈俊明:请教一下,50机该配多大容量的高混机?

答:一般配200或者300L混合机;

 

苏经理:请问色母粒混合是否有能替代高混机的工艺?

答:彩色母粒作业过程中,因为颜料的预分散需要通过高混机完成,但也可以失重式电子秤分路加入完成,暂时还没有好的办法。

 

邹勇:如何减少排气孔堵塞?如何更好更快的清理螺杆上的残留物?

答:可调整螺杆组合,检查排气挡料块和螺杆之间的间隙;间隙变大,容易导致残留;建议采用科亚新研发特殊喷涂技术的螺杆和合金层筒体,会减少物料的残留;

 

潘永:喷涂螺杆元件与普通6542的性价比怎么样?

答:价格确实比常规材料有一定的提高,但使用寿命的提高,使得总体性价比还是比较高的,且主要是清理容易,提高了物料的切换效率,降低了原材料的浪费;


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