为响应智能制造趋势，提升生产管理效率，科亚装备近期在车间全面推行数字化管理系统，通过智能化手段优化任务分配、异常响应和问题闭环管理，推动车间生产运营迈向高效化、透明化，有效解决了传统管理模式下的诸多痛点。

传统生产车间主要依赖纸质工单或口头沟通，导致问题响应滞后、信息不透明、数据缺失等问题频发。例如，设备故障或物料短缺需逐层上报，处理周期长；问题进度无法实时追踪，易引发责任划分不清；并且，由于缺乏系统化工单统计，管理层难以精准优化生产流程。引入数字化管理后，车间实现了"问题秒发-任务秒派-处理秒达"的智能闭环，大幅提升了运营效率和产品品质。

数字化管理平台

提供了全流程可视化追踪功能

管理层可通过电子看板实时监控工单状态、处理进度及平均响应时间，所有记录均可追溯，避免问题重复发生。数字化技术的应用显著降低了产品加工过程中的差错率，使生产流程更加精准高效，从而大幅提升了产品的一致性和品质稳定性。数字化管理平台可动态展示生产数据：

自系统上线以来，科亚生产车间的生产效率和产品合格率显著提升。数据显示，异常处理的平均响应时间缩短25%，跨部门协作效率提升60%，交付周期缩短15%，预估年均可节省因停机导致的损失数十万元。

生产装配部总监王成冲表示：“以前追踪生产进度全靠人工沟通，现在通过数控面板就能实时掌握所有信息。”

此次数字化管理的成功落地，标志着科亚在智能制造领域取得重要突破。未来，公司计划进一步整合MES（制造执行系统）和ERP（企业资源计划），实现从工单管理到库存、采购的全链路数字化，打造行业领先的智能车间。

数字化管理不仅是工具的升级，更是管理思维的革新。科亚装备将持续以技术赋能生产，让高效、透明成为车间运营的新常态。随着技术的深化应用，公司正朝着智能化、自动化的目标稳步迈进。