在科亚，很多合作都始于一次展会上的短暂交流、一场论坛上的技术探讨。我们习惯与意向客户保持长期沟通，不急于成交，而是陪着客户一起梳理工艺需求、打磨方案。

2023年初识，2026年重逢

2023年，一位初入改性行业的客户来到科亚技术咨询，彼时，客户项目刚刚起步，产品线还在摸索阶段，对设备选型、工艺路线都没有十足把握，科亚技术团队认真了解了客户的物料体系和初步规划，并给出了双螺杆挤出机的选型建议和工艺参数优化方向。

此后三年，双方保持沟通，科亚持续跟进客户工艺变化与产能规划，客户也习惯在遇到技术问题时找科亚工程师聊一聊。我们没有着急谈成交，更多的是聊工艺、聊市场、聊下一步怎么走。

2026年4月雅式展上，再次相逢。此时，客户产线升级、规模扩大，随即于2026年8月与科亚达成合作，采购5台套设备：2台HK63 MT、3台HK53 MT，用于聚烯烃色母粒规模化生产

技术解决方案

聚烯烃色母粒生产对设备的吃料能力、分散混合效果和能耗控制都有较高的要求。针对客户从研发到量产的工艺放大需求，科亚提供了系统性的解决方案：

扭矩提升：HK MT系列同向双螺杆挤出机采用高扭矩设计，齿轮箱承载能力更强，扭矩输出更稳定。更高的比扭矩意味着在相同转速下可输出更大功率，物料填充率显著提高，实现更高产量。

开口喂料筒体加大：针对色母粒高填充粉料的喂料瓶颈，科亚优化了主喂料筒体结构，增大开口面积，同时，配合大导程输送螺纹元件，大幅提升吃料能力，避免物料在进料口架桥或反喷。

螺杆组合优化：科亚技术团队根据聚烯烃色母粒的物料特性，定制化设计螺杆元件排列——熔融区采用高效捏合块提升塑化效率，混合段优化分散与分布效果，建压段采用单头螺纹元件降低熔体温度。在保证颜料均匀分散的同时，有效降低了剪切热积累。

高产能、低能耗：通过扭矩提升与螺杆组合的协同优化，HK MT系列设备在色母粒加工中实现了物料填充率提高、剪切率降低的效果。同时，科亚筒体采用径向冷却水道设计，配合进口加热元件，温控效率更高，能耗更低。

从2023年初识，到2026年4月雅式展重逢，再到2026年8月正式携手——三年时间，科亚见证了从“初识”到“信任”的旅程。我们深知，客户的每一次成长，都是对我们最大的认可。

科亚，不止于设备供应商，更是您成长路上的长期伙伴。