10月29日，南京展会进入第二天，科亚装备展位依旧人气爆满。当天下午，来自多个国家的塑料行业代表专程莅临科亚装备参观交流，科亚董事长刘庆华女士携团队热情接待，向外宾们表示诚挚欢迎，并围绕企业历史、技术积淀与全球化布局展开介绍。

科亚装备三十多年来坚持技术创新与产品迭代，持续推进国产替代进口，产品远销海外市场。从起步到引领，科亚以长期主义深耕挤出装备领域，逐步构建起覆盖配混改性全流程的技术体系与交付能力。

EPC智能工厂方案落地，AI检测与自主制造双轮驱动

在展厅环节，科亚团队重点介绍了EPC智能工厂解决方案。作为行业内首批成功交付EPC项目的企业，科亚再次引领行业，率先运用AI智能检测系统，助力工厂智能化升级。方案围绕配混改性生产场景，打通从工艺设计、装备集成到智能检测的关键环节，为客户提供可落地、可复制的整厂交付路径。

随后，团队带领外宾们参观科亚工厂，现场展示透明、高效、智能化的车间全流程生产监控、质量检测与出厂质量保障体系。核心部件均由科亚自主制造，从加工到装配、从检测到出厂，全流程可视化管控，向外宾团队直观呈现了科亚在制造品质与交付一致性上的硬实力。

深入交流展示案例实力，化学循环共探再生新路径

多名国际塑料行业代表对科亚的配混改性智能工厂解决方案兴趣浓厚，大家落座会议室面对面详细交流。

科亚团队通过3D动画演示、拆分各个环节进行讲解，并搭配已交付大型国有企业等项目的现场实拍案例，展示公司技术实力与方案解决能力，现场交流专业而深入。

再生塑料正成为全球塑料产业绿色转型的重要方向，随着欧盟《包装与包装废弃物法规》等政策持续推进、品牌商对再生材料含量的要求不断提高，如何提升再生塑料的整体回收率与再生品质，已成为国际行业共同关注的热点议题。

当天与客户沟通“再生塑料整体回收率偏低”问题时，科亚装备事业部总经理关晓春先生现场分享了两个化学循环项目案例，并就地延展介绍了塑料清洗线的工艺分类：

其一为尼龙6渔网化学回收项目，原料为废弃尼龙6渔网，配套设备额定产能2吨/小时，当前实际处理量1—1.5吨/小时；工艺路线为高温熔融、热解降解，将尼龙6分解为单体后再重新聚合，生成全新尼龙材料，属于聚合物→单体→聚合物的化学闭环，是真正的分子级循环再生。

其二为PC车灯料回收研发项目（实验室阶段筹备中），原料是汽车车灯聚碳酸酯废料，回收核心难点是车灯表面功能覆膜难以分离；方案利用双螺杆挤出机高温熔融，让PC发生热降解，表层覆膜组分受热挥发，同时得到PC单体，单体再重新聚合制备PC树脂，同样属于化学循环。

围绕清洗环节，关晓春先生也顺势谈到，塑料清洗线分多种工艺路线，包含干式清洗、碱洗、药剂清洗等，会根据塑料材料本身附加值、杂质类型来选型匹配。由此来看，尼龙渔网、PC车灯两个项目均为化学回收，与常规“破碎—清洗—造粒”的物理回收不同，实现聚合物拆解到单体、再重新聚合，资源损耗更低，是高品质闭环回收路线。

这两个案例从废料特性出发匹配工艺路线，为高附加值废弃塑料的闭环再生提供了可借鉴的工程样本，对行业提升再生塑料回收率具有切实的参考价值。

交流融洽期待合作，展会收官欢迎洽谈

交流在专业、轻松、融洽的氛围中结束，双方期待后续合作，科亚欢迎外宾团队再来考察交流。