展会时间：2026年10月28日—10月30日

展会地点：中国·南京国际博览中心

科亚展位： 5D02-1

当智能制造与数字化转型成为行业主旋律，装备的智能化水平正日益成为企业核心竞争力的关键所在。2026中国国际塑料展览会，科亚装备将携26年自主研发的最新成果——SK36MT同向双螺杆挤出机亮相展会，并同步呈现为其量身打造的电气智能化控制系统升级方案。

本次升级聚焦两大核心功能：筒体AI自适应温控系统与传动系统智能监测系统，以先进算法与实时监测技术为支撑，从温控精度到设备健康管理全面进阶，助力客户迈向精益化、智能化生产。

核心升级一：筒体AI自适应温控系统

让温度控制从“恒温”走向“动态精准”

系统通过AI算法与多段筒体温度传感器联动，实时学习物料特性、环境工况与工艺历史数据，动态调节各温区控制参数，实现温度的精准自适应控制。

精准控温，品质如一

AI算法自动补偿环境与物料波动带来的热惯性影响，将筒体温度波动控制在±0.5℃以内。即便工况突变，系统也能在一个振荡周期内快速恢复稳定，有效防止物料局部过热降解，确保高敏材料品质稳定。

动态优化，节能降耗

系统智能识别稳态工况，避免加热与冷却的冲突动作，减少无效能耗，降低加热系统负担，既提升能效，又延长执行器使用寿命。

核心升级二：传动系统智能监测系统

从“定期维保”迈向“预测维护”

齿轮箱与主电机是挤出机的“心脏”。智能监测系统集成高精度振动传感器与温度传感器，对关键轴承、啮合部位及驱动电机进行24小时实时监测，通过边缘计算与云端分析实现故障预警与健康评估。

预测性维护，避免非计划停机

系统实时采集振动频谱与温度趋势，精准识别轴承磨损、齿轮点蚀、不对中等早期故障特征，在设备“带病运行”初期即发出预警，帮助企业从容安排维护，变事后抢修为预测维护。

多参数融合，提升诊断可靠性

振动监测反映机械状态变化，温度监测同步跟踪润滑与负载情况，结合油路状态与电机电流进行逻辑判断，有效降低误报率。当数据触发危险阈值时，系统可自动执行紧急停机或报警，为关键部件提供双重保障。

升级成效验证：数据驱动的性能跃升

在典型生产工况下，我们对AI动态温控系统进行了多轮测试，结果充分印证其在节能与控温方面的显著优势。

综合能耗显著降低

相较于传统PID温控，APC动态温控系统综合节能率达16%。针对功率配置偏小的温区，系统有效解决了加热冷却频繁交叉动作的顽疾，部分区域节能率高达88%。其余温区的节能效果主要源于APC算法带来的低超调特性和更低的动作频次，从源头减少能量浪费。

温控精度全面升级

原PID温控系统平均精度为±0.7℃，采用APC动态温控后，平均精度提升至±0.3℃。

以上能耗数据均基于功能块测量，测量值均在温控表测量能耗区间内；电能表读数精度为±1kWh，测试结果可真实反映系统节能水平。

诚邀莅临

2026年10月28日—30日

中国·南京国际博览中心

科亚展位：5D02-1

科亚装备期待与您相聚南京，共探塑料工业智能化升级新路径，携手开启精益智造新篇章。